高圧 型 鋳造: 精度,効率,複雑 な 設計
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高圧型鋳造
高圧型鋳造方法は,高圧下での高圧で金属を鉄や鋳型 (または模具) に注入する先進的な製造技術である.このプロセスの主な任務または目的は,高次元精度と高品質の表面仕上げを含む精密金属部品を大量生産することです.高圧型鋳造プロセスの特徴は,短サイクル時間,
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高圧型鋳造技術では,高圧型鋳造は,高品質の製品に適した品質基準を厳格に遵守することを保証する例外的な精度を保証する.その精度は追加の作業の必要性を軽減し,生産コストを下げます.二つ目は,高圧型鋳造は,他の方法によって達成し難いまたは不可能である複雑な
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精度と品質
高圧鋳造のユニークな特徴は,精製によって高精度な部品を生産できるということです.しかし,このために品質を犠牲にすることはほとんどありません.生産プロセスでは,この方法によって使用される高圧は,溶融金属が模具を徹底的に均等に満たすことを保証します. 結果? 優れたサイズ精度と美しい外装で作られた部品.
複雑な形状の能力
伝統的な生産方法と比較して,高圧鋳造は複雑な形状を作る能力で顕著です.良い柔軟性を持つため,デザイナーはこのプロセスを利用して,現代製品のデザインの重量削減とより大きな機能性への追求の必要性である細かい幾何学,下割れ,薄い壁を達成することができます.この機能の結果,製造業者は,より優れた性能を持つ
高量の生産効率
高圧鋳造の高生産効率は,事業拡大を希望する製造業者にかなりの利点となる.高速サイクル時間と自動化されたプロセスで大量の部品を生産するのに理想的です.高生産率は,全体的に1件あたりで安くなることを意味します.これは部品の需要が高い産業にコスト効率的な答えになります.顧客のための効率は,短期間,スケール経済,そして