マグネシウム 鋳造:現代産業のための軽量精密部品
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マグネシウムダイカスト
高速で高品質で複雑なマグネシウム部品を製造できる先進技術マグネシウム鋳造プロセス.この技術は,金属模具またはダイに高圧下で溶けたマグネシウムを注ぎ,冷却した後,結果の形を取り出す必要があります. メインのマグネシウム鋳造の実践的な機能は,高い
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ダイカスト工場では、さまざまな機械や設備の放熱アルミカバーをカスタマイズしています
マグネシウム鋳造の利点は,目立つかつシンプルです.第一に,他の金属と比較して重量が大きく減少しているため,車はより燃費が効率的で,電子機器は周りに羽目軽いです.次に,生産率は信じられないほど高く,したがって,量産者が一般的に経験する製品の時間遅れを削減する製品を迅速に生産することができます
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特殊な減量
マグネシウム鋳造のユニークな売り点は,重量を大幅に削減しても構造的整合性を影響しないことにある. 自動車および航空宇宙産業では,軽量=より優れた性能+加油間間の時間が長くなる場合,これは特に魅力的です. さらに,軽量マグネシウム部品は,方向付け負荷や燃料消費を大幅に削減
精度と複雑な幾何学
製造コストを削減する. 組み立てのコストは削減される. === 溶接,鋳造,パンチなどの他の製造方法では,金属の容量を維持することが重要であり,エンジニアは多余材料を除去するために多くの努力を要します. これらの金属加工では,このような清掃は常に欠陥の可能性を伴う.これは,使用する機器,
迅速な生産とコスト効率
マグネシウム鋳造過程では,高効率が得られ,したがって大量部品を迅速に生産することができる.このプロセスは従来の技術と比較して迅速だけでなく,原材料の消費量が少なく,廃棄物の発生量が少ないため,コスト効率も優れている.これら2つの要因は,製造者にとってより迅速な収益と消費者のコストを削減するために結合します