Moulage au magnésium : solidité légère et excellence de conception

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moulage de magnésium

Les termes techniques cachés dans la fonderie de magnésium est le processus de combinaison de matériaux sophistiqués, formant une valeur précise à partir de nombreuses parties. Le matériau est défini par ses trois principales fonctions : une grande intégrité structurelle, un bon rapport solidité/poids, et une haute résistance à la corrosion, expliquant pourquoi jusqu'à présent nous l'avons utilisé pour effectuer tout ce travail au lieu de simplement jeter la vieille technologie. Les caractéristiques technologiques de la fonderie de magnésium incluent des moules précis, des processus de solidification contrôlés, et des opérations de finition spécialisées qui garantissent que les pièces sortent de haute qualité à chaque fois. En ce qui concerne ses applications, la fonderie de magnésium est largement utilisée dans la fabrication aérospatiale, la production automobile et l'industrie électronique. Et dans une certaine mesure, dans les industries médicales où des matériaux légers mais robustes sont essentiels.

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Tout d'abord, se débarrasser de la lourdeur des fonderies en magnésium permet, par exemple, des moteurs de voiture plus légers. Le poids extrêmement léger du carter de vilebrequin de 60 kilos en magnésium ne serait certainement pas possible avec une pièce en aluminium - en fait, il est probable qu'une culasse en alliage serait encore plus lourde que la culasse actuelle de la Toyota Marikina ! Les fonderies légères en magnésium sont un choix idéal là où non seulement leur faible poids réduit les coûts de fonctionnement grâce à des émissions moindres, mais elles durent également plus longtemps sans travaux de réparation. Deuxièmement, les fonderies en magnésium offrent une bonne résistance à la corrosion et une durée de vie plus longue. Troisièmement, pendant le processus de fonderie, il est possible de créer des structures complexes, élaborées et à parois minces qui sont très difficiles à réaliser avec d'autres métaux. Quatrièmement, les fonderies en magnésium peuvent être l'une des solutions les plus économiques pour une production en grande série. En conclusion, les fonderies en magnésium offrent aux secteurs automobile, des appareils électroniques et des périphériques informatiques la possibilité d'améliorer les performances et de réduire les coûts de manière pratique.

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Rapport incroyable entre la résistance et le poids

Maintenant, le rapport solidité/poids des pièces en magnésium est un point fort. Un tiers plus léger que l'aluminium et seulement un quart du poids de l'acier, les pièces en magnésium offrent une performance sans égale dans les applications sensibles au poids. De nos jours, cette caractéristique est particulièrement importante dans les secteurs aérospatial et automobile, car réduire cela corrige effectivement les questions qui augmentent les émissions par une moindre efficacité énergétique. Que pourrait-on faire de mieux que d'utiliser des pièces en magnésium pour économiser de l'énergie et du carburant aux deux extrémités du cycle de vie d'une voiture ?

Excellente résistance à la corrosion

Les fonderies de magnésium offrent des propriétés exceptionnelles de résistance à la corrosion, surtout après un revêtement approprié. Cela garantit que les composants qu'elles produisent ont une durée de vie plus longue et conservent leur intégrité, même dans des environnements difficiles. Cela est particulièrement important pour les industries automobile et aérospatiale, où les différentes conditions météorologiques sont inévitables. La résistance à la corrosion des fonderies de magnésium allonge les intervalles d'entretien et réduit ainsi le coût total de possession pour l'utilisateur final.

Précision et flexibilité de conception

Certaines caractéristiques du moulage au magnésium le placent en avance sur d'autres méthodes de fonderie en termes de précision et de liberté de conception possible. Le magnésium peut être coulé en formes complexes avec des tolérances dans la plage de 1/10,000", sans nécessité d'assemblage supplémentaire par le modelage métallique. Cela signifie que les exigences du marché en matière de conception de nouveaux produits, en termes de fonction et d'apparence, sont satisfaites plus rapidement que jamais auparavant. Une telle approche économise non seulement du temps, mais aussi de l'argent, tout en améliorant à la fois la beauté esthétique et la valeur pratique des produits finaux. Dans les industries électroniques et médicales - en particulier, où les volumes sont relativement faibles et les circuits assez complexes - cet avantage offre un bonus supplémentaire.