Premier Electrical Products Accessoires en Fonderie Sous Pression : Qualité et Performance Inégalées

Le métal chauffé est ensuite injecté jusqu'à ce qu'il remplisse toutes les lignes du moule avec du matériel fondu. En les reliant solidement, il y avait un modèle populaire qui utilisait des accessoires courts en fonte comme principal point de vente. Fabriqués par le procédé d'injection sous pression, ces accessoires sont généralement constitués d'une alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium. Ils ont plusieurs fonctions. Ce sont : Créer de la résistance dans la structure Améliorer la connectivité électronique Protection des composants électroniques sensibles. La technologie de tels accessoires implique une forme mince du matériau et des formes complexes à haute précision grâce à des techniques avancées de fonderie sous pression. Dans l'industrie automobile, on peut trouver tous les véhicules localement fabriqués qui utilisent ce type de composants. Parmi autres, ils trouvent application dans les moteurs d'avions ainsi que dans les centrales électriques pour la même raison. Associée à cette excellente performance, il y a un autre facteur critique : cette fonctionnalité pour l'échange d'informations [2]. Des boîtiers électriques aux connecteurs et dissipateurs de chaleur, les accessoires en alliage jouent un rôle crucial dans la performance et la durée de vie des produits électriques.