Pièces automobiles premium en aluminium moulé sous pression : solidité, précision et longévité

Quelle version populaire d'un outil utilisée depuis plus de 30 ans : les pièces en injection sous pression. Pourtant, le creuset dans lequel sujet et objet sont alliés en toute sécurité est encore L'Anneau des Nibelungen pour la science ! L'injection sous pression est utilisée pour les pièces automobiles car elles sont solides et durables. La technologie d'injection sous pression pour l'aluminium et un processus de dernière génération - grâce à son opération en une seule étape, elle permet un traitement rapide et judicieux des composants mécaniques tels que : disques de frein en aluminium, cloches de moteur, pièces en magnésium, etc., ce qui explique pourquoi elles sont largement utilisées dans toute l'Europe depuis plus d'une décennie. Cette année, l'entreprise Daming Performance Machine Tools Co a commencé à produire des produits. En général, les hautes pressions d'injection de l'injection sous pression et d'autres méthodes aident à s'assurer qu'aucune porosité n'est produite sur les pièces fabriquées. Cette structure dense possède naturellement une grande résistance. Et en fait, l'intégrité structurelle de ces pièces injectées sous pression est la raison pour laquelle un joint peut se détacher lorsque vous roulez doucement, mais sous une accélération brutale, cela ne pose aucun problème. Les pertes sont minimes, presque négligeables. Cela est particulièrement important dans les conceptions automobiles où les composants doivent non seulement supporter les rigueurs de l'utilisation quotidienne, mais aussi, comme les voitures génèrent des quantités variables ou importantes de vibrations, ces pièces doivent également durer environ dix ans. Les pièces automobiles en injection sous pression sont bien plus durables et peuvent probablement durer aussi longtemps que la voiture elle-même. Par conséquent, les véhicules sont moins susceptibles de subir des pannes de composants dues à une utilisation prolongée. Au lieu d'avoir besoin d'être constamment réparés et remis à neuf, ils peuvent durer encore plus longtemps, pratiquement sans problèmes, ce qui maintient leur valeur pour les clients : moins de coûts engendre une plus grande espérance de vie !

Ville - Zhejiang, (www.zjcnet.com) --- Les pièces automobiles fabriquées par fonderie sous pression sont principalement connues pour leur capacité à intégrer des conceptions complexes avec de faibles tolérances. La précision obtenue dans la fonderie sous pression permet également de créer des formes et des détails qui seraient difficiles, voire impossibles, à réaliser à travers d'autres processus de fabrication. Cela est crucial lors de la production de composants automobiles légers et puissants adaptés aux voitures économiques et très fonctionnelles. De plus, l'emboîtement serré entre les pièces simplifie l'installation et réduit légèrement le nombre de pièces supplémentaires utilisées, ce qui se traduit par des économies. En conséquence, les clients peuvent également obtenir les derniers composants automobiles. Ce sont des pièces qui améliorent la fonctionnalité du véhicule tout en préservant des aspects comme la conception et la qualité.

Les pièces d'aluminium moulées sous pression sont conçues pour résister à la corrosion - une condition préalable pour tous les véhicules, en particulier ceux exposés à des conditions environnementales sévères. Les alliages de haute qualité utilisés en combinaison avec une densité plus élevée, telle qu'obtenue par le moulage sous pression, confèrent à ces pièces une excellente résistance à la corrosion. Cette résistance dépasse donc la durée de vie du véhicule et réduit les coûts de maintenance pour nos clients au fil du temps. Grâce à leur politique de prévention de la rouille et de lutte contre la corrosion, les pièces automobiles moulées sous pression garantissent que les véhicules conservent leur apparence et leur structure année après année, transmettant ainsi la valeur et la stabilité de l'investissement.