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소개
죽는 과정 주조 아연 합금의 경우 정밀한 아연을 얻을 수 있습니다. 다이캐스팅 부품. 우리는 이러한 부품을 도금하거나 코팅하여 재산 향상이나 장식을 위해 사용할 수 있습니다. 이 기사에서는 어떻게 할 수 있는지 살펴보겠습니다. 진크 합금 주사 주사 부품에 도금이나 코팅을 할 수 있으며, 업계에서 일반적인 마감 공정은 무엇입니까?
도금 및 코팅 적합성과 함께 아연 합금
아연은 직접 사용할 수있는 우수한 내식성 및 강한 재료입니다. 그러나 아연은 반응성이므로 일부 코팅 고려 사항이 필요합니다. 그들의 화학적 특성 때문에 아연 합금은 많은 도금 및 코팅 공정에 적합하지만, 산소에 대한 아연의 친화력은 코팅이 잘 부착하는 것을 어렵게 만듭니다. 또한 코팅해야하는 기판의 표면 준비는 적절하게 부착되어 보호와 외관의 요구 사항을 제공하는 데 필수적입니다.
일반적인 사전 처리
아연 합금의 표면에 도금 또는 코팅 마무리가 성공적으로 적용되려면 표면 준비가 필요합니다. 청소에는 기름을 제거하기 위한 탈지와 표면 산화물을 제거하기 위한 산 세척이 사용됩니다. 이어서 도금이나 코팅이 잘 부착될 수 있도록 표면을 준비하기 위해 활성화 및 감작 과정이 이루어집니다. 이러한 사전 처리 단계는 구현 제품의 내구성과 성능에 필수적입니다.
아연 합금 주조 부품의 전도금 기술
전기 도금을 사용하는 것이 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 이 과정은 아연 합금 표면에 금속 층을 형성하기 위해 금속 이온을 감소시킵니다. 이러한 층은 주로 니켈, 크롬 또는 구리로 이루어져 있으며 부식 방지와 같은 중요한 특성을 제공하거나 단순히 부품의 외관을 장식합니다. 다른 잘 알려진 공정으로 에너지가 많이 소비되지 않으면서도 복잡한 기하학적 형태에도 더 일관된 코팅을 제공하는 무전해 도금이 있습니다. 열경화 도금: 철/스틸 구조물을 용융 아연 욕槽에 담그는 것으로, 두꺼운 부식 방지 코팅을 형성합니다.
아연 합금 압출 성형 부품의 코팅 공정
그러나 분말 도장은 건식 마감 공정의 다른 형태로, 액체 도장 공정과 거의 유사하지만 건식 분말을 사용하며 전기적 방법은 동일하게 수행되며, 고온 열처리를 통해 경화 과정이 이루어지는 것이 다릅니다. 이는 비교적 무거운 내후성 플라스틱으로 여러 색상과 마감 처리가 가능합니다. 산화층은 전기화학적 공정에 의해 생성되며, 더 널리 알려진 양극 산화 처리입니다. 즉, 아연 합금 표면을 내구성, 미관 및 부식 방지 성능이 뛰어난 산화층으로 변환하는 것입니다. 도료 도포는 특수한 종류의 페인트를 부품 표면에 도포하여 아연 합금에 보호 및 장식 효과를 주는 오래된 기술입니다.
후속 처리 공정
도금 후 또는 코팅 공정을 거친 부품은 명세서/방식 요구 사항에 따라 특정 부품이 충족해야 하는 적절한 검사 점들을 통과한 후 확인되거나 품질 관리가 이루어집니다. 표면 처리 준비 작업 절차에는 정확한 표면 마감을 위해 다듬기 및 광동작이 포함되며, 도금 또는 코팅을 위해 밀봉 및 경화 작업도 수행됩니다.
2019년 3월 26일, 아연 합금 압출 성형 부품의 도금 및 코팅의 이점
아연 압출 성형 부품의 이점 - 부식 및摩耗로부터의 내구성 보호 - 개선된 외관 - 브랜딩 - 기능적 향상 - 구성 요소 가치 향상 압출 성형 부품의 부식 및 마모 보호는 구성 요소의 수명을 몇 년간 연장시킬 수 있습니다.
어려움 과 한계
도금 및 코팅은 여러 장점이 있지만 경제적 및 환경적 부담으로 인해 광범위한 제한 사항을 가지고 있다. 적절한 도금 또는 코팅 방법을 선택하는 것은 도금 방식 자체가 기술적 제약을 가할 수 있고 실패 요인을 도입할 수 있기 때문에 매우 중요하다.
결론
그 이후로 주물용 아연 합금 부품은 최종 용도에 따라 일반적으로 도금되거나 코팅된다. 각 도금 및 코팅 방법의 이점과 단점을 이해하면 제조업체들이 주물용 아연 합금 부품의 성능 특성 및/또는 외관을 최대화할 수 있는 공정을 선택하는 데 도움이 될 것이다. 새로운 아연 합금 주물 표면 처리 대안이 나올 때까지 기술의 발전은 계속해서 새로운 도금 및 코팅 기술을 가능하게 할 것이다.