이 정교한 제조 과정은 고정도와 우수한 완성 부품 생산을 위해 복잡한 절차입니다. 용광 금속은 고압 (≥100mpa) 으로 도형에 주입됩니다. 개방 정밀 도형의 주요 목적은 다른 또는 덜 비싼 방법으로 실현하기 어렵거나 불가능한 복잡한 모양을 제조하고, 엄격한 (일반적으로 0.001 인치 이내에
높은 정밀성 주사 주사 casting의 이점은 엄청나게 크며 잠재 구매자에게 직접적으로 이익이 됩니다. 첫째, 그것은 미세한 차원 정확성과 부드러운 표면 완성도 때문에 우수한 품질의 제품을 가지고 있습니다. 두 번째, 그것은 복잡한 부품의 짧은 기간에 대규모 제조를 가능하게 하는 효율적인 생산 방식을 제공합니다. 결과적으로 더 높은 속도와 비용
고 정밀 도형 공사에서 특별한 차원 정확성을 가진 부품을 만드는 능력은 독특한 판매 포인트입니다. 이것은 주입 과정에서 녹은 금속이 폼 구멍의 모든 구석에 균등하게 채워지는지 확인하기 위해 매우 높은 압력이 사용되기 때문입니다. 그것의 중요성은 과대평가 될 수 없습니다. 그것은 완성된 제품에 완벽하게 맞는 조립 구성 요소
우수한 표면 완공
고 정밀 다이?? 에서, 건설 모델은 추가 매끄러운 표면을 허용합니다. 이 기술은 가장 얇고 복잡한 디자인조차도 실현 할 수 있습니다. 결과적으로,?? 후 불필요한 마무리 단계는 불필요합니다. 예를 들어, 링 또는 페인팅. 이것들은 시간과 비용이 많이 들 수 있습니다.
높은 생산 효율성
높은 효율적인 출력으로 정밀 주사 가스는 대규모 양의 크고 매우 복잡한 구성 요소를 자동화하여 연속 라인 방식으로 생산하는 구리 방식으로 처음부터 탄생했습니다. 헤건 화학 공장을위한 벽판으로 제조되었습니다. 잠재적 인 시간 절감은 상당히 상당할 수 있습니다. 더 효율적인 생산 패턴으로 납품 시간을 줄이고 부품 당 비용을 낮추는 것은
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