고압 주사 공정은 우수한 표면 완성도와 모양 정확성을 가진 고품질, 고 정밀 부품 생산을 위한 첨단 제조 공정입니다. 그것의 주요 기능은 우리에게 전통적인 주사 방법과 함께 생성 될 수 없는 복잡한 모양과 복잡한 세부 사항을 생산할 수 있는 능력을 제공하는 것입니다. 전통적인 모래 주사 및 저압 주사와 비교하면 고압 주사
고압 가 stø의 장점은 많은 그리고 사용자들이 판매에 이러한 종류의 장비를 제공 하는 데 관심이 될 수 있습니다.t는 매우 정교한 그것은 훌륭한 표면 완공과 매우 가까운 허용을 가진 조각을 만들 수 있습니다.이 따라서 나중에 처리 할 필요를 제거.이 것은 분명히 더 경제적입니다.이 모든 부품이 비슷한 완공 --- 모형 부품이나
고압 가수는 용조물질이 균일하게 폼 구멍으로 밀려 들어가게 하고, 가공이나 마무리 작업이 거의 필요 없는 부품을 가져오게 합니다. 이것은 특히 부품의 외모가 공예와 마찬가지로 중요한 산업에서 중요합니다.
생산 효율성
생산 효율성 때문에 다이 주름은 생산량을 증가시키고 비용을 절감하려는 제조업체에 대한 자석이되었습니다. 기존 다이 주름에 비해 짧은 주기로 복잡한 부품의 빠른 생산을 가능하게합니다. 이러한 높은 속도 수준에서 품질은 여전히 유지됩니다. 이는 제조업체가 직면해야하는 대용량 생산 요구 사항이 생산 된 부품의 정확성이나 무결성을
소재 다기능성
재료의 다재다능성은 고객에게 엄청난 가치를 가져다주는 다이 캐스팅 기술의 또 다른 주요 특징입니다. 이 기술은 다양한 금속에서 특정 유형의 플라스틱까지 다양한 종류의 재료를 사용할 수 있습니다. 제조업체가 특정 요구 사항에 가장 적합한 재료를 선택할 수 있습니다. 차례로 산업은 자신의 요구를 충족시키기 위해 이러한 유연성을 요구하고 강하고 가벼운 제품뿐만 아니라
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