Les pièces en alliage de zinc obtenues par fonderie sous pression peuvent-elles être plaquées ou revêtues, et quels sont les procédés de finition courants ?

Introduction

Le processus de la matrice COULÉ pour l'alliage de zinc peut obtenir du zinc de précision Fonderie Sous Pression pièces. Nous pouvons plaquer ou revêtir ces pièces pour améliorer leurs propriétés ou pour les décorer. Dans cet article, nous verrons comment Autres machines à laver les eaux les pièces peuvent être plaquées ou revêtues et quels sont les processus de finition courants dans l'industrie.

Alliage de zinc avec adaptabilité au plaquage et au revêtement

Le zinc est un matériau résistant à la corrosion et solide qui peut être utilisé directement ; cependant, certaines considérations concernant l'application d'un revêtement sont nécessaires car le zinc a tendance à réagir. En raison de leurs propriétés chimiques, les alliages de zinc sont adaptés à de nombreux procédés de plaquage et de revêtement, mais une attraction du zinc pour l'oxygène rend difficile l'adhérence des revêtements. Une préparation de surface adéquate du substrat à revêtir est également essentielle pour garantir une bonne adhérence et fournir les composants nécessaires de protection et d'apparence.

Pré-traitements courants

Mais, pour que les revêtements par plaquage ou enduction soient appliqués avec succès sur la surface des alliages de zinc, une préparation de surface est nécessaire. Pour le nettoyage, nous utilisons un dégraissage pour enlever les huiles, et un traitement à l'acide pour éliminer les oxydes de surface. Cela est suivi par des processus d'activation et de sensibilisation afin de préparer la surface à recevoir correctement le plaquage ou le revêtement. Ces étapes de prétraitement sont essentielles pour la durabilité et les performances à long terme du produit final.

Techniques de galvanoplastie sur pièces moulées sous pression en alliage de zinc

En utilisant l'électrodeposition, l'une des approches les plus courantes ; ce processus réduit les ions métalliques pour former un dépôt métallique sur la surface de l'alliage de zinc. Ils tendent à être en nickel ou en chrome ou en cuivre et fournissent généralement certaines propriétés significatives, par exemple une résistance à la corrosion, et/ou simplement une décoration de la pièce. Un autre procédé bien connu qui n'est pas non plus intensif en énergie mais offre un revêtement plus uniforme, surtout sur des géométries complexes, est le plaquage sans électrode. Galvanisation par trempage à chaud : Immersion de la structure en fer / acier dans un bain de zinc fondu, ce qui résulte en un épais revêtement résistant à la corrosion.

Procédé de revêtement des pièces d'injection d'alliage de zinc

Mais l’application de poudre, l'autre forme de processus de finition sèche, est presque similaire au processus de peinture liquide, à ceci près qu'il utilise un type de poudre sèche mais atteint l'électrostatique par la même méthode et le processus de cuisson est ensuite effectué par la chaleur comme un processus différent. C'est un plastique relativement résistant aux intempéries, disponible en plusieurs couleurs et finitions. La couche d'oxyde est produite par un procédé électrochimique — plus couramment appelé anodisation : la conversion de la surface de l'alliage de zinc en une couche d'oxyde ayant une grande durabilité, une esthétique et une résistance à la corrosion. L’application de peinture est une pratique ancienne où un type spécial de peinture est appliqué sur la face d'un composant pour obtenir des caractéristiques protectrices et décoratives après que tout se soit parfaitement fixé sur les alliages de zinc.

Processus de post-traitement

Après l’application du revêtement ou la traversée du processus de recouvrement, les pièces sont vérifiées ou passent un contrôle qualité après être passées par plusieurs points de contrôle appropriés selon les spécifications/normes requises pour satisfaire aux exigences des pièces particulières. D'autres actions sont encore menées dans la procédure de préparation de la surface, y compris le polissage ainsi que le lustrage pour offrir une finition de surface précise et le scellement ainsi que l'endurcissement du revêtement ou peut-être du plaquage.

26 mars 2019 Avantages du plaquage et du revêtement sur les pièces en alliage de zinc injecté

Les avantages des pièces en zinc injecté – Protection durable contre la corrosion et l'usure – Amélioration esthétique – Marquage – Amélioration fonctionnelle – Augmentation de la valeur des composants La protection contre la corrosion et l'usure des pièces en injection peut ajouter des années à la durée de vie des composants.

Des difficultés et des limites

Le recouvrement et l'enduction présentent plusieurs avantages, mais souffrent également de limites importantes en raison de contraintes économiques et environnementales. Choisir la bonne méthode de revêtement ou d'enduction est crucial, car la méthode de recouvrement elle-même peut imposer des limitations techniques et introduire des points de défaillance.

Conclusion

Ensuite, les pièces en alliage d'étain obtenues par fonderie sous pression sont généralement revêtues ou enduites en fonction de leur utilisation finale. Comprendre les avantages et inconvénients de chaque méthode de recouvrement et d'enduction aidera les fabricants à choisir le procédé qui maximisera au mieux les propriétés de performance et/ou l'esthétique de leurs pièces en alliage d'étain obtenues par fonderie sous pression. Jusqu'à ce que de nouvelles alternatives de traitement de surface pour les alliages d'étain soient disponibles, les progrès technologiques permettront constamment de nouvelles techniques de recouvrement et d'enduction.