Logement des Pièces Automobiles en Fonderie Sous Pression : Force, Précision et Efficacité

Dans le moulage sous pression, il existe de nombreux avantages pour le client, le premier étant lié à son intégrité structurelle et à sa longue durée de vie. Cette force et cette durabilité assureront certainement la préservation en toute sécurité des pièces automobiles contre les forces d'impact ainsi que les conditions environnementales sévères, ce qui prolonge leur durée de vie. Cela entraîne également des coûts de maintenance plus faibles pour les propriétaires de véhicules en général ! Deuxièmement, le moulage sous pression permet des conceptions complexes et de meilleures tolérances. Cela conduit à de meilleurs ajustements et à une meilleure performance lors de l'utilisation. Troisièmement, la légèreté des pièces moulées réduit le poids des véhicules, ce qui contribue finalement à une meilleure économie de carburant et à moins d'émissions de gaz à effet de serre. Par conséquent, le moulage sous pression coûte moins cher en termes de fabrication en série. L'augmentation de l'efficacité énergétique des véhicules due à leur poids réduit se traduit par une augmentation de la productivité et une réduction des coûts par unité produite. Cela varie en fonction de l'emplacement de l'usine automobile, mais en général, les coûts des matériaux augmentent bien moins que les coûts globaux de production, qui ne tendent pas à augmenter du tout simplement parce que la quantité produite a tant augmenté grâce à l'utilisation de moyens de transport ferroviaire rapides sur terre ! Enfin, mais non des moindres, le moulage sous pression a des temps de cycle beaucoup plus courts que d'autres techniques de fabrication. Le délai est encore raccourci pour les clients, qui peuvent changer d'avis de manière flexible sur ces délais grâce à une collaboration plus étroite avec les fournisseurs de matériaux et de pièces afin d'atteindre des cycles de développement de produit plus courts.