Composants en aluminium de précision fondus sous pression : légers, durables et durables

Il existe de nombreux avantages à l'utilisation de composants en aluminium obtenus par fonderie sous pression. Premièrement, ces composants sont suffisamment légers pour être utilisés dans presque tous les produits. Comme les méthodes modernes de fabrication sont devenues plus efficaces, le poids des produits en général a diminué. Par exemple, les pièces du châssis des voitures sont maintenant fabriquées en aluminium plutôt qu'en fer ou en acier, car elles sont beaucoup plus légères et offrent une meilleure efficacité énergétique grâce aux cadres légers. Deuxièmement, en raison de la grande précision et de la qualité caractéristiques de la fonderie sous pression, les pièces nécessitent un usinage minimal. Ainsi, les coûts de production sont réduits ainsi que les délais de livraison. Troisièmement, l'aluminium possède une excellente capacité de conduction thermique. Cela signifie qu'il est extrêmement compatible avec les composants électroniques modernes et constitue le matériau idéal pour divers types de dissipateurs de chaleur, de bobines, etc. Quatrièmement, grâce à la durabilité et à la résistance à la corrosion de l'aluminium obtenu par fonderie sous pression, on peut s'attendre à ce que les composants durent bien plus longtemps qu'ils ne le feraient s'ils étaient fabriqués à partir d'autres matériaux. Cela réduit les coûts de maintenance et de remplacement. Enfin, le recyclage des déchets de fonderie sous pression en aluminium est respectueux de l'environnement. Par conséquent, il répond aux exigences de nombreux programmes de responsabilité environnementale et des objectifs de durabilité des entreprises.