fabrication de pièces en aluminium injecté
La fonderie sous pression de l'aluminium est une méthode pour produire des pièces en métal avec précision à partir d'aluminium liquide. Elle utilise une haute pression pour forcer le métal fondu dans une cavité de moule, puis le laisse refroidir jusqu'à ce qu'il se solidifie. Ce procédé produit à la fois des pièces de formes très complexes avec des tolérances dimensionnelles très serrées et des finitions excellentes de manière constante. En exploitant des caractéristiques techniques - comme des moules permanents fabriqués en acier ou même en matériaux encore plus durs - pour améliorer la résistance à l'usure. Les moules utilisés sont intégraux avec une ingénierie d'or ; la précision et le détail qui lui doivent beaucoup peuvent être trouvés ici. Ainsi, des objets géométriques complexes atteignent leur destin assigné sous une forme ou une autre grâce à cette procédure de coût extrêmement faible pour une méthode répétitive mais précise et exigeante où les moules sont encore utilisés avec satisfaction. Des exemples de fabrication par fonderie sous pression de l'aluminium incluent des pièces automobiles, des composants aéronautiques et des biens ménagers. Une ligne de produits fabriquée avec ce matériau est un équipement radar pour localiser le site où des scies volantes sont déplacées sur une bande donnée enroulée autour de rouleaux presque aussi hauts que des immeubles de douze étages, avec quatre côtés larges sur lesquels une feuille noire a été appliquée. Un autre domaine en croissance est celui des instruments médicaux - des instruments qui combinent toutes les qualités d'un poids léger mais d'une performance puissante qui permettent de faire face de manière significative aux soins simples du jour ainsi qu'à des interventions chirurgicales sophistiquées la nuit, dans des lieux reculés à des dizaines de miles des grands hôpitaux de chaque district.
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