Können Druckgussteile aus Zinklegierung galvanisiert oder beschichtet werden und welche sind die gebräuchlichen Veredelungsverfahren?

Einführung

Der Prozess der Stählung Besetzung für Zinklegierungen kann man Präzisionszink erhalten Druckguss teile. Wir können diese Teile für die Vergrößerung oder Dekoration platzieren oder beschichten. In diesem Artikel werden wir sehen, wie Zinklegierung die Kommission hat die Kommission aufgefordert, die in den vorstehenden Artikeln beschriebenen Maßnahmen zu prüfen.

Zinklegierung mit Galvanisier- und Beschichtungseignung

Zink ist ein gut korrosionsbeständiges und starkes Material, das direkt verwendet werden kann; jedoch ist bei einigen Beschichtungen Vorsicht geboten, da Zink neigt zu reagieren. Aufgrund ihrer chemischen Eigenschaften eignen sich Zinklegierungen für viele Galvanisierungs- und Beschichtungsverfahren, aber die Anfälligkeit von Zink für Sauerstoff macht es schwierig, dass Beschichtungen gut haften. Auch sind Oberflächenvorbehandlungen unerlässlich, um eine ordnungsgemäße Haftung der Beschichtung und den erforderlichen Schutz sowie das äußere Erscheinungsbild sicherzustellen.

Häufig vorkommende Vorprozesse

Um jedoch eine successful Anwendung von Verchromung oder Beschichtungsverfahren auf der Oberfläche von Zinklegierungen zu ermöglichen, ist eine Oberflächenbearbeitung notwendig. Für die Reinigung verwenden wir Entfettung, um Öle abzubauen, und Säure-Pickling, um Oberflächenoxides zu entfernen. Dies wird durch Aktivierung und Sensibilisierungsprozesse gefolgt, um die Oberfläche vorzubereiten, damit Verchromung oder Beschichtung gut haften. Diese Vorbehandlungsschritte sind essenziell für die Langzeitwirkung und Leistung des Implementierungsprodukts.

Techniken der Elektroplattierung auf Schwerkraftgießteilen aus Zinklegierung

Durch Elektroplating, einen der am häufigsten verwendeten Ansätze; bei diesem Prozess werden Metallionen reduziert, um eine Metallschicht auf der Oberfläche des Zinklegierungsmaterials zu bilden. Sie bestehen tendenziell aus Nickel, Chrom oder Kupfer und bieten im Allgemeinen einige bedeutende Eigenschaften, z. B. Korrosionswiderstand und/oder einfach die Verzierung des Teils. Ein weiterer gut bekannter Prozess, der auch nicht energieintensiv ist, aber eine gleichmäßigere Schicht, insbesondere bei komplexen Geometrien, bietet, ist das elektrolose Plating. Heißtauchgalvanisieren: Eintauchen der Eisen/Stahlstruktur in ein Bad flüssigen Zinks, wodurch eine dicke korrosionsbeständige Beschichtung entsteht.

Beschichtungsprozess für Gießereiteile aus Zinklegierung

Das Pulverbeschichten, die andere Form eines trockenen Beschichtungsprozesses, ist dem flüssigen Lackierprozess sehr ähnlich, nur dass es den trockenen Pulvertyp verwendet, aber die elektrostatische Aufladung auf dieselbe Weise erreicht und der Vulkanisationsprozess dann durch Hitze als anderer Prozess durchgeführt wird. Es handelt sich um ein relativ schweres wetterfestes Kunststoffmaterial, das in einer Vielzahl von Farben und Oberflächen zur Verfügung steht. Die Oxidschicht wird durch einen elektrochemischen Prozess – allgemein bekannt als Anodieren – erzeugt: die Umwandlung der Oberfläche des Zinklegierungsstoffs in eine Oxidschicht mit hoher Beständigkeit, ästhetischem Wert und Korrosionswiderstand. Das Beschichten mit Farbe ist eine alte Methode, bei der eine spezielle Art von Farbe auf die Oberfläche eines Bauteils aufgetragen wird, um nach vollständiger Festigung Schutz- und dekorative Eigenschaften für Zinklegierungen zu erzielen.

Nachbearbeitungsprozesse

Nach dem Beschichten oder nach Durchlauf des Beschichtungsprozesses werden Teile überprüft oder Qc's durchgeführt, nachdem sie von einer Reihe von Prüfpunkten gemäß Spezifikation/Art der Anforderungen, die von bestimmten Teilen erfüllt werden müssen. Andere Maßnahmen werden weiterhin im Oberflächenbearbeitungsprozess ergriffen, einschließlich Polieren und Schleifen, um eine präzise Oberflächenbearbeitung sowie Versiegelung und Verhärtung der Beschichtung oder Platierung zu erreichen.

26. März 2019 Vorteile der Platination und Beschichtung bei Zinkdruckgussbauteilen

Die Vorteile von Zinkdruckgussteilen – Dauerhafte Korrosionsschutz und Verschleißschutz – Verbesserung der Ästhetik – Markenbildung – Funktionsverbesserung – Steigerung des Komponentenwertes. Der Korrosion- und Verschleißschutz von Druckgussteilen kann den Lebenszyklus der Komponenten um Jahre verlängern.

Herausforderungen und Grenzen

Verchromung und Beschichtung bieten mehrere Vorteile, leiden jedoch auch unter erheblichen Einschränkungen aufgrund wirtschaftlicher und ökologischer Belastungen. Die Wahl der richtigen Verchromungs- oder Beschichtungsmethode ist von zentraler Bedeutung, da die Art der Verchromung selbst technische Einschränkungen verursachen und Versagenspunkte einführen kann.

Schlussfolgerung

Anschließend werden die Zinklegierungsdruckgussteile je nach vorgesehenem Einsatz meist verchromt oder beschichtet. Ein Verständnis der Vorteile und Nachteile jeder Methode der Verchromung und Beschichtung wird den Herstellern helfen, den Prozess auszuwählen, um die Leistungseigenschaften und/oder das optische Erscheinungsbild ihrer Zinklegierungsdruckgussteile bestmöglich zu maximieren. Bis neue Oberflächenbehandlungsalternativen für Zinklegierungsdruckgussstücke verfügbar sind, werden technologische Fortschritte stets neue Verfahren für Verchromung und Beschichtung ermöglichen.