Heißkammer-Dieschmieden: Hohe Präzision und Effizienz in der Metallfertigung

Eine weitere Besonderheit des Heißkammer-Diesgießens, die es von anderen abhebt, ist, dass sich der Hauptkörper nicht verdreht, da es bereits kontinuierlich flüssiges Metall im Injektionszylinder von Anfang bis Ende gibt. Jeder Abgang trägt dabei stark zur Reduktion der Zykluszeiten bei. Das Heißkammer-Verfahren erhöht außerdem die Produktivitätseffizienz. Dennoch wird aufgrund der schnellen Produktion großer Stückzahlen ein moderner Gewinnspan erhalten. Schließlich sagt man ja: Ein schneller Prozess produziert Waren wie durch Zauberei. Das Heißkammer-Diesgießverfahren ist schneller und effizienter – und ist daher insbesondere für Branchen notwendig, die hohe Nachfrage und Produktionskapazitäten haben.

Der heiße Kammer-Schwerkraftgießprozess, der für die Herstellung sehr präziser Komponenten und Verzierungen bekannt ist, erstellt Teile mit hoher Genauigkeit. Unter hohem Druck des gekauften oder kompensierten Hydrauliksystems füllt flüssiges Metall alle Luftzwischenräume und jedes Detail der Formhöhle aus. Dies führt zu Teilen mit einer sehr zuverlässigen Form. Diese Präzision reduziert das Bedürfnis für nachfolgende Bearbeitungs-, Schleif- oder andere Prozesse, was wiederum wertvolle Zeit und Geld spart. Aber es erzielt auch zwei völlig verschiedene Nebenergebnisse: Gussstücke von solch hoher Qualität steigern das gesamte ästhetische Erscheinungsbild und den praktischen Funktionseinsatz auf ein noch höheres Niveau im Auge oder in den Händen des Verbrauchers.

Ein weiterer Vorteil des Heißkammer-Dieschmiedeprozesses ist seine Vielseitigkeit in Bezug auf das Material. Er kann verwendet werden, um alles herzustellen, von hochlegierten Stahlteilen für Automobile und Druckmaschinen bis hin zu metallarmen Produkten wie Schrauben und Halterungen. Dieser Prozess ermöglicht es den Herstellern von Heißkammer-Dieschmiedemaschinen, nicht nur auf dem konventionellen Wissen fast aller Länder im Bereich der Legierungsproduktion aufzubauen, sondern auch die meisten nationalen Märkte für legierte Komponenten sind ihnen offen. Der Heißkammer-Dieschmiedeprozess bietet zudem einen großen Spektrum an Metallprodukten, einschließlich Magnesium-, Aluminium-, Zink- und Kupferlegierungen. Dadurch kann der Hersteller zwei verschiedene Materialien in Kombination oder ein einzelnes Material auswählen. Darüber hinaus erweist sich der Heißkammer-Dieschmiedeprozess im Vergleich zu anderen Gießverfahren als "grün". Er erzeugt weniger Schrott und Abfall, verbraucht weniger Energie durch die Verwendung einer viel niedrigeren Schmelztemperatur und hinterlässt dank seiner nahtlosen Integration in andere Prozesse auf der Produktionslinie einen reduzierten Kohlenstofffußabdruck. Für Unternehmen, die nachhaltiger werden möchten, bietet der Heißkammer-Dieschmiedeprozess eine erschwingliche Investition mit vielversprechenden Renditen.