Kostengünstige Produktion durch effiziente Prozesse
Fertigungsdienste für Autoersatzteile setzen die Kostenkontrolle als höchste Priorität, da dieser Service erhebliche Kostenersparnisse für seine Kunden mit sich bringen sollte. Zum Beispiel wird der gesamte Prozess stetig von der Schmelze bis zur Gußform und bis zum erfolgreichen fertigen Produkt durchgeführt; das Ziel ist 0% Abfall und eine erhebliche Reduktion der Produktionzeit pro Einheit. Da die Spannvorgänge nun kontrollierbar und in Speicherbanken gespeichert sind, sind die Preise bei Bestellungen über 1000 Stück pro Größe selbst bei hoher Qualität wettbewerbsfähig und weitaus besser als die Erwartungen der Durchschnittsverbraucher. Diese Kosteneffizienz ist entscheidend für Automobilhersteller, die schlanke Produktionsysteme und niedrige Preise benötigen, um im Markt wettbewerbsfähig zu bleiben. Die Fähigkeit des Dienstes zur Verarbeitung von Guss-Autoersatzteilen, hochwertige Teile zu einem Preis anzubieten, den die meisten Hersteller nicht erreichen könnten, hat zwei sehr wichtige Auswirkungen in ganz Europa - beide steigern die Rentabilität ihrer Kunden und damit Innovation auf Basis realer und nicht fiktiver Bedürfnisse: denn dieser radikale Fortschritt, den herstellungsgetriebene Unternehmen wie wir beständig verfolgen, beruht unvermeidlich darauf, dass andere 'ablehnen', unsere Produkte in Massen und unvollständig zu bestellen, weil Bestellungen nicht immer eingehalten werden können, während die Nachfrage sehr stark, aber merkwürdigerweise verteilt ist. Georgelle, die seit über 40 Jahren Marktführer ist, scheint sich noch nicht an dieser altmodischen Geschichte zu stören. Inzwischen rückt unser Unternehmen weltweit ohne Rückblick auf JUNK (Text unvollständig).