EN
Mô đun nhôm ĐÚC thường phải đối mặt với những thách thức do những khiếm khuyết phổ biến. Những khiếm khuyết này có thể làm giảm chất lượng sản phẩm, tăng chi phí và làm gián đoạn hiệu quả. Bạn phải nhận ra và giải quyết những vấn đề này sớm để tránh biến chứng. Các biện pháp chủ động, chẳng hạn như tối ưu hóa quy trình và kiểm soát chất lượng, giúp bạn đạt được kết quả đúc tốt hơn và đảm bảo kết quả nhất quán.
Độ xốp
Độ xốp là một trong những khiếm khuyết phổ biến nhất trong nhôm Đúc Áp Lực - Không. Nó đề cập đến các lỗ hổng nhỏ hoặc túi không khí bị mắc kẹt trong đúc. Những khoảng trống này làm suy yếu cấu trúc và làm giảm chất lượng tổng thể của sản phẩm.
Nguyên nhân gây ra lỗ chân lông
Sự xốp xảy ra do một số lý do. Một nguyên nhân chính là không khí hoặc khí bị mắc kẹt trong quá trình đúc. Khi nhôm nóng chảy chảy vào khuôn, không khí có thể bị mắc kẹt nếu hệ thống thông gió không đầy đủ. Một nguyên nhân khác là nhiễu loạn quá mức trong kim loại nóng chảy. Điều này xảy ra khi kim loại chảy quá nhanh hoặc không đồng đều, tạo ra bong bóng không khí. Mức độ ẩm cao trong die hoặc nguyên liệu thô cũng có thể dẫn đến độ xốp. Lượng ẩm phản ứng với nhôm nóng chảy, tạo ra khí hydro, tạo thành các lỗ khi kim loại cứng.
Các giải pháp để giảm lỗ chân lông
Bạn có thể thực hiện một số bước để tối thiểu hóa lỗ khí. Trước tiên, đảm bảo thông gió đúng cách trong mô đun để cho phép không khí bị mắc kẹt thoát ra. Sử dụng hệ thống cổng được thiết kế tốt để kiểm soát dòng chảy của nhôm nóng chảy và giảm乱luân lưu. Làm ấm mô đun trước để loại bỏ độ ẩm và ngăn ngừa sự hình thành khí. Bạn cũng nên sử dụng các kỹ thuật khử khí để loại bỏ khí hòa tan khỏi nhôm nóng chảy trước khi đúc.
Khép lạnh
Chặn lạnh là một trong những khiếm khuyết phổ biến trong đúc chết nhôm. Nó xảy ra khi hai dòng nhôm nóng chảy không hợp nhất đúng cách, để lại một đường rõ ràng hoặc điểm yếu trong đúc. Thiếu sót này làm tổn hại đến sức mạnh và ngoại hình của sản phẩm cuối cùng.
Nguyên nhân của việc đóng kín lạnh
Một số yếu tố góp phần đóng cửa lạnh. Một nguyên nhân chính là nhiệt độ đổ thấp. Khi nhôm nóng chảy nguội quá nhanh, nó sẽ cứng lại trước khi hoàn toàn lấp đầy khuôn. Một nguyên nhân khác là thiết kế dòng chảy kém. Nếu hệ thống cổng không dẫn đường kim loại đồng đều, các dòng có thể gặp nhau ở năng lượng thấp, ngăn chặn sự hợp nhất thích hợp. Ít áp suất tiêm cũng có thể dẫn đến đóng lạnh. Nếu không có đủ sức mạnh, nhôm nóng chảy không thể chảy trơn tru vào tất cả các khu vực của khuôn. Cuối cùng, ô nhiễm trong mặt kim loại nóng chảy hoặc chết có thể tạo ra các rào cản ngăn chặn các luồng kết nối.
Làm thế nào để tránh bị đóng kín
Bạn có thể thực hiện các bước cụ thể để tránh hiện tượng đóng lạnh. Bắt đầu bằng việc đảm bảo nhiệt độ đổ đủ cao để giữ nhôm ở trạng thái lỏng cho đến khi khuôn được điền đầy. Tối ưu hóa hệ thống cổng để thúc đẩy dòng chảy mượt mà và đều đặn. Tăng áp lực tiêm để đảm bảo kim loại đạt đến tất cả các phần của mô đun với năng lượng đủ. Vệ sinh mô đun thường xuyên và sử dụng nguyên liệu chất lượng cao để ngăn ngừa ô nhiễm. Làm ấm mô đun cũng có thể giúp duy trì nhiệt độ của nhôm nóng chảy, giảm nguy cơ đông đặc sớm.
Co lại
Sự co lại là một khiếm khuyết xảy ra khi kim loại co lại khi nó nguội và cứng. Sự co lại này có thể để lại các lỗ hổng hoặc khoang trong đúc, làm suy yếu cấu trúc của nó và giảm chất lượng của nó.
Nguyên nhân làm giảm
Sự co lại xảy ra do một số yếu tố. Một nguyên nhân chính là sự làm mát không đồng đều. Khi các phần khác nhau của các loại đúc được làm mát với tốc độ khác nhau, kim loại co lại không đồng đều, dẫn đến các lỗ. Một nguyên nhân khác là không đủ thức ăn của nhôm nóng chảy trong quá trình cứng. Nếu hệ thống cửa không cung cấp đủ kim loại để bù đắp cho sự co lại, các khiếm khuyết co lại có thể hình thành. Thiết kế khuôn kém cũng góp phần làm co lại. Các phần mỏng hoặc góc sắc trong khuôn có thể tạo ra các khu vực mà kim loại bị nguội quá nhanh, làm tăng nguy cơ trống. Cuối cùng, kiểm soát nhiệt độ không đúng đắn trong quá trình đúc có thể làm trầm trọng thêm sự co lại.
Các giải pháp để giảm thiểu sự co lại
Bạn có thể thực hiện một số bước để giảm thiểu co ngót trong quá trình đúc nhôm. Bắt đầu bằng cách tối ưu hóa thiết kế khuôn. Đảm bảo độ dày tường đều và tránh các góc nhọn để thúc đẩy làm mát đều. Sử dụng risers hoặc feeders để cung cấp thêm nhôm lỏng trong quá trình rắn hóa. Điều này giúp bù đắp cho sự co rút và ngăn ngừa các lỗ hổng. Làm nóng trước khuôn để duy trì nhiệt độ nhất quán trong suốt quá trình đúc. Theo dõi và kiểm soát tốc độ làm nguội để tránh co rút không đều.
Chớp
Flash là một trong những khiếm khuyết phổ biến trong đúc chết nhôm. Nó đề cập đến chất dư thừa rò rỉ ra khỏi khoang đúc, tạo thành các lớp mỏng, không mong muốn trên bề mặt đúc. Những lớp này có thể ảnh hưởng đến ngoại hình và chức năng của sản phẩm.
Nguyên nhân của Bùng phát
Flash xảy ra khi nhôm nóng chảy thoát ra qua các lỗ hổng trong die. Một nguyên nhân chính là việc kẹp không đúng các nửa die. Nếu không đóng chặt, kim loại nóng chảy có thể thấm ra. Một nguyên nhân khác là áp suất tiêm quá mức. Áp lực cao buộc kim loại vào những nơi không nên tiếp cận. Các mực đệm bị hư hỏng hoặc bị mòn cũng góp phần gây ra chớp. Theo thời gian, các cạnh của đệm có thể bị xói mòn, tạo ra những lỗ hổng mà kim loại có thể thoát ra. Cuối cùng, sự sắp xếp không chính xác của các nửa die có thể để lại không gian không bằng phẳng, làm tăng nguy cơ phát sáng.
Làm thế nào để loại bỏ Flash
Bạn có thể thực hiện một số bước để ngăn chặn hiện tượng tràn kim loại. Trước tiên, kiểm tra khuôn định kỳ để phát hiện mòn và hư hỏng. Thay thế hoặc sửa chữa khuôn đã mòn để duy trì độ kín khít đúng mức. Đảm bảo hai nửa khuôn được căn chỉnh chính xác trước khi bắt đầu quá trình đúc. Điều chỉnh áp lực tiêm vào mức tối ưu để tránh ép kim loại vào các khu vực không mong muốn. Sử dụng vật liệu khuôn chất lượng cao để giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ của khuôn.
Nhầm lẫn
Các lỗi là một trong những khiếm khuyết phổ biến trong đúc chết nhôm. Vấn đề này xảy ra khi nhôm nóng chảy không thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn, để lại các phần không hoàn chỉnh hoặc thiếu trong đúc. Các lỗi có thể làm suy yếu sản phẩm và làm cho nó không phù hợp để sử dụng.
Nguyên nhân gây ra sự sai lầm
Một số yếu tố dẫn đến sai lầm trong quá trình đúc. Một nguyên nhân chính là nhiệt độ đổ thấp. Khi nhôm nóng chảy nguội quá nhanh, nó sẽ cứng lại trước khi lấp đầy toàn bộ khuôn. Một lý do phổ biến khác là áp suất tiêm không đủ. Nếu không có đủ lực, kim loại không thể chảy vào tất cả các khu vực của die. Thiết kế hệ thống cổng kém cũng góp phần gây ra lỗi chạy. Nếu đường chảy quá dài hoặc hẹp, nhôm nóng chảy có thể mất năng lượng trước khi đạt đến các đầu khuôn. Ngoài ra, không khí không đủ có thể giữ không khí trong khuôn, ngăn kim loại không thể lấp đầy khoang hoàn toàn.
Ngăn ngừa sai lầm
Bạn có thể thực hiện các bước cụ thể để ngăn chặn lỗi trong phôi đúc của mình. Bắt đầu bằng cách đảm bảo nhiệt độ rót đủ cao để giữ cho nhôm ở trạng thái lỏng suốt quá trình. Tăng áp lực tiêm để giúp kim loại chảy đều vào tất cả các phần của khuôn. Tối ưu hóa hệ thống dẫn lưu bằng cách rút ngắn đường đi và mở rộng các phần hẹp để giảm mất năng lượng. Cải thiện hệ thống thông khí để cho phép không khí bị mắc kẹt thoát ra, đảm bảo rằng khuôn được đổ đầy hoàn toàn.
Hiểu và giải quyết các lỗi phổ biến trong đúc chết nhôm là rất cần thiết để cải thiện chất lượng và hiệu quả sản phẩm. Bạn có thể đạt được kết quả tốt hơn bằng cách thực hiện các biện pháp chủ động như tối ưu hóa quy trình và kiểm soát chất lượng. Hãy áp dụng các giải pháp được thảo luận để giảm thiểu các khiếm khuyết và cải thiện hoạt động đúc của bạn. Những thay đổi nhỏ có thể dẫn đến những cải tiến đáng kể.