EN
Giới thiệu
Khuôn tùy chỉnh ĐÚC là một quá trình gia công kim loại đòi hỏi những người chuyên nghiệp lành nghề để sản xuất các thành phần chính xác để sử dụng trong các ứng dụng từ đường ray xe lửa chở khách. Điều rất quan trọng là các bộ phận này phải chắc chắn và cực kỳ bền để có thể có tuổi thọ cao và hiệu suất tốt. Các đặc tính của đúc khuôn có thể được cải thiện bằng cách xử lý nhiệt, lựa chọn vật liệu phù hợp và các kỹ thuật xử lý sau. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ đi sâu vào các quy trình này để giải thích cách chúng có thể cải thiện đáng kể các đặc tính cơ học của đúc khuôn.
Như đã đề cập trước đó, xử lý nhiệt có tác động đáng kể đến các đặc tính của titan
Xử lý nhiệt thay đổi các đặc tính vật lý và cơ học của kim loại, điều này khiến việc xử lý nhiệt trở thành một trong những hoạt động quan trọng nhất trong luyện kim. Xử lý nhiệt tăng cường đáng kể độ mạnh và độ dai của các sản phẩm đúc. Chu kỳ được kiểm soát được định nghĩa là quá trình làm nóng, giữ nhiệt và làm nguội được thiết lập cụ thể để gây ra sự chuyển đổi pha tinh thể một phần hoặc hoàn toàn nhằm tăng độ cứng và độ bền kéo bằng cách cải thiện cấu trúc vi mô đồng thời loại bỏ các ứng suất nội bộ.
Chẳng hạn, quá trình làm mềm giảm độ cứng và ứng suất, quá trình oxi hóa khiến vật liệu phù hợp hơn cho việc gia công. Trong quá trình xử lý nhiệt hòa tan, nhiều pha trong hợp kim sẽ hòa tan và sau đó kết tinh lại thông qua quá trình lão hóa, cung cấp một cấu trúc đồng nhất hơn với các đặc tính cơ học được cải thiện. Sự kết tinh nhỏ trong cấu trúc vi mô khi lão hóa hoặc cứngening sau khi xử lý nhiệt hòa tan tăng cường độ đáng kể mà không mất đi độ dai đáng kể.
Chìa khóa để xây dựng độ mạnh mẽ và bền bỉ
Lựa chọn vật liệu cho đúc khuôn rõ ràng là quan trọng vì nó tạo thành cơ sở cho độ bền, độ dẻo, v.v. của một bộ phận. Các vật liệu đúc khuôn phổ biến như nhôm, kẽm và magiê được sử dụng với hợp kim đồng cung cấp giá trị ứng dụng có chọn lọc (PDO134) Tính chất nhẹ cùng với khả năng hoàn thiện của chúng và đặc tính chống ăn mòn đã làm cho hợp kim nhôm trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng trong ô tô và hàng không vũ trụ, nơi bắt buộc phải giảm trọng lượng nghiêm ngặt. Kẽm: Độ ổn định kích thước tuyệt vời, độ ổn định tốt và khả năng hoàn thiện dễ dàng cho các bộ phận ô tô hoặc sản phẩm điện tử, cũng như các nhà máy sản xuất sản phẩm tiêu dùng. Vật liệu Hợp kim Magie nhẹ Các yếu tố tăng cường độ mạnh mẽ, độ cứng và khả năng chịu va đập Mật độ thấp cho các thành phần nhẹ Application Ánh sáng cân nặng của các bộ phận Mg nhẹ
Dịch vụ Sau Khi Đúc: Nâng cao và Bảo vệ Các Chi Tiết Đúc
Độ bền của các bộ phận đúc áp lực chủ yếu được xác định bởi quá trình xử lý nhiệt và lựa chọn vật liệu, tuy nhiên các phương pháp xử lý sau có thể cải thiện các chi tiết đúc (cứng cáp hơn, bền hơn). Gia công — Sau khi đúc, các chi tiết đúc có thể được gia công với độ chính xác đảm bảo sự lắp ghép đúng cách và đơn giản hóa quy trình lắp ráp. Điều này cho phép kiểm soát kích thước chặt chẽ hơn so với các phương pháp chế tạo kim loại khác, do đó hành động phù hợp nhất sẽ hoạt động như đã chỉ định khi được tích hợp vào một thành phần/gói giải pháp cuối cùng. Quá trình anodizing, mạ hoặc sơn phủ cung cấp sự bảo vệ tốt hơn cho các bộ phận đúc chống lại ăn mòn và mài mòn, giúp kéo dài vòng đời của chúng.
Một hoạt động quan trọng khác sau xử lý hậu kỳ là kiểm soát chất lượng, nơi hiệu suất của mỗi thành phần trong quy trình làm việc SLA có thể được kiểm tra toàn diện. Một số quy trình kiểm tra và thử nghiệm, chẳng hạn như các bài kiểm tra kích thước hoặc kiểm tra không phá hủy, là cần thiết để đảm bảo mỗi chi tiết đúc bằng áp lực đạt tiêu chuẩn chất lượng. Và điều này khiến chúng đáng tin cậy và bền bỉ hơn, từ đó cân bằng lực cho các thành phần nên chúng hoạt động ổn định qua mọi thách thức mà thiết kế của chúng có thể gặp phải.
Phần kết luận
Các chi tiết đúc có thể trở nên rất bền và chắc chắn bằng cách tuân theo quy trình xử lý nhiệt, cũng như chọn đúng vật liệu trong giai đoạn phối trộn và gia công hậu kỳ. Điều này cho phép các nhà sản xuất tạo ra các chi tiết đúc đáp ứng được những yêu cầu khắt khe của các ngành công nghiệp khác nhau. Từ nhu cầu tốc độ cao trong ngành ô tô đến điều kiện áp lực và tải trọng trong ứng dụng hàng không vũ trụ, các quy trình cải thiện hiệu suất được nêu trên mang lại hiệu suất tốt hơn cho các chi tiết đúc tùy chỉnh, đồng thời đảm bảo độ tin cậy mà không bị hỏng liên tục, kéo dài thời gian sử dụng.