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알루미늄 도어 주조 일반적인 결함 때문에 종종 어려움을 겪습니다. 이러한 결함은 제품의 품질을 떨어뜨리고 비용을 증가시키고 효율성을 저하시킬 수 있습니다. 합병증을 피하기 위해 이러한 문제를 조기에 파악하고 해결해야 합니다. 프로세스 최적화 및 품질 관리와 같은 적극적인 조치는 더 나은 발사 결과를 달성하고 일관된 결과를 보장하는 데 도움이됩니다.
성
뚫림성 은 알루미늄 의 가장 흔 한 결함 중 하나 이다 다이캐스팅 - 그래요 그것은 주사기에 갇힌 작은 공허함이나 공기 주머니를 의미합니다. 이 공백은 구조를 약화시키고 제품의 전반적인 품질을 감소시킵니다.
뚫림성 의 원인
뚫림은 여러 가지 이유로 발생합니다. 주 원인 중 하나는 주름 과정에서 공기나 기체가 갇혀 있는 것입니다. 용해 된 알루미늄이 도형에 흘러 들어가면, 환기 시스템이 부적절하면 공기가 갇힐 수 있습니다. 또 다른 원인 은 녹은 금속 속 의 과도 한 난동 이다. 금속이 너무 빨리 흐르거나 불균형하게 흐르면 공기가 튀어나오게 됩니다. 도어나 원료의 높은 수분 수준은 또한 부지런성을 유발할 수 있습니다. 습기가 녹은 알루미늄과 반응하여 수소 가스를 만들어 냅니다. 이 가스는 금속이 굳어질 때 공허함을 형성합니다.
뚫림성 을 줄일 수 있는 해결책
공극성을 최소화하기 위해 여러 단계를 취할 수 있습니다. 먼저, 사출 시 갇힌 공기가 빠져나갈 수 있도록 다이를 적절히 배기하세요. 용융 알루미늄의 흐름을 제어하고 소용돌이를 줄이기 위해 잘 설계된 게이트 시스템을 사용하세요. 다이를 사전 가열하여 수분을 제거하고 가스 생성을 방지하세요. 또한 주조 전에 용융 알루미늄에서 용해된 가스를 제거하기 위해 탈가스 처리 기술을 사용해야 합니다.
냉장
냉장은 알루미늄 주사 주사에서 또 다른 일반적인 결함 중 하나입니다. 두 개의 녹은 알루미늄 흐름이 제대로 융합되지 않을 때 발생하며, 가루에 눈에 띄는 선이나 약한 점이 남아 있습니다. 이 결함 은 최종 제품 의 견고함과 외모 를 손상 시킨다.
냉장막 의 원인
여러 가지 요인이 냉정 폐쇄에 기여합니다. 주요 원인 중 하나는 낮은 발원 온도입니다. 용해 된 알루미늄이 너무 빨리 냉각되면, 완전히 곰팡이를 채우기 전에 굳어집니다. 또 다른 이유는 흐름을 잘 설계하지 못하기 때문입니다. 만약 게이트 시스템이 금속을 균일하게 인도하지 않는다면, 흐름은 낮은 에너지로 만나서 적절한 핵융합을 막을 수 있습니다. 불충분한 주입 압력도 냉정 폐쇄로 이어질 수 있습니다. 충분한 힘 없이는 녹은 알루미늄이 도형의 모든 영역으로 원활하게 흐르지 못합니다. 마지막으로, 녹은 금속이나 도어 표면의 오염은 흐름을 결합하는 것을 막는 장벽을 만들 수 있습니다.
냉장막 을 방지 하는 방법
콜드 쇼트를 피하기 위한 특정 조치들을 취할 수 있습니다. 먼저, 알루미늄이 금형이 채워질 때까지 액체 상태를 유지할 수 있도록 충분히 높은 부어넣기 온도를 확보하는 것이 중요합니다. 원활하고 균일한 흐름을 촉진하기 위해 게이트 시스템을 최적화하세요. 충분한 에너지를 가지고 금속이 다이의 모든 부분에 도달할 수 있도록 주입 압력을 증가시키세요. 정기적으로 다이를 청소하고 고품질의 원자재를 사용하여 오염을 방지하세요. 다이를 사전 가열하면 용융 알루미늄의 온도를 유지하고 조기 응고 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
수축률
축소 는 금속 이 냉각 되고 굳어질 때 수축 하는 데서 발생하는 결함 이다. 이 수축은 주사기에 공허함이나 구멍을 남기고 구조를 약화시키고 품질을 감소시킬 수 있습니다.
수소 가 줄어드는 원인
수 많은 요인 때문에 수축이 발생합니다. 주요 원인 중 하나는 불균형한 냉각입니다. 물 의 여러 부분 이 서로 다른 속도로 냉각 될 때, 금속 은 불균형 하게 수축 하여 공허 점 을 만들어 낸다. 또 다른 원인은 굳어질 때 녹은 알루미늄을 충분히 공급하지 않는 것입니다. 가이트 시스템에서 수축을 보완할 만큼의 금속이 공급되지 않으면 수축 결함이 발생할 수 있습니다. 부적절 한 도형 디자인 또한 수축 에 기여 합니다. 얇은 부분이나 은 모서리 모서리 모서리 모서리 모서리 모서리 모서리 모서리 모서리 모서리 모서리 모서리 모서리 모서리 모서리 모서리 모서리 모서리 모서리 모서리 모서리 모서리 모서리 모 마지막으로, 주름 과정 중 온도 조절이 부적절하면 수축이 심해질 수 있습니다.
수축 을 최소화 할 수 있는 해결책
알루미늄 다이 캐스팅에서 수축을 줄이기 위해 여러 단계를 취할 수 있습니다. 먼저 다이 설계를 최적화하는 것으로 시작하세요. 균일한 벽 두께를 유지하고 날카로운 모서리를 피하여 균일한 냉각을 촉진합니다. 응고 중 추가로 용융 알루미늄을 공급하기 위해 라이저나 피더를 사용하세요. 이는 수축을 보상하고 공극을 방지하는 데 도움이 됩니다. 다이를 사전에 가열하여 주조 과정 동안 일정한 온도를 유지하세요. 냉각 속도를 모니터링하고 제어하여 불균일한 수축을 방지하세요.
플래시
플래시는 알루미늄 주사 주사에서 흔히 발생하는 결함 중 하나입니다. 그것은 다이 구멍에서 누출되는 과도한 물질을 가리키며, 주름 표면에 미세하고 원치 않는 층을 형성합니다. 이 층들은 제품의 외관과 기능에 영향을 줄 수 있습니다.
플래시 의 원인
플래시는 녹은 알루미늄이 도형의 구멍을 통해 빠져나오면 발생합니다. 주요 원인 중 하나는 도어 반을 잘못 클램핑하는 것입니다. 도어 가 단단 히 닫히지 않으면 녹은 금속 이 빠져 나올 수 있다. 또 다른 원인은 과도한 주사 압력입니다. 고압은 금속을 도달하지 말아야 할 곳으로 밀어 넣습니다. 노후 나 손상 된 도표 는 또한 반짝이는 것 에 기여 합니다. 시간이 지남에 따라, 도어의 가장자리는 침식될 수 있고, 금속이 빠져나갈 수 있는 구멍을 만들 수 있습니다. 마지막으로, 다이 하반도의 잘못된 정렬은 불규칙한 공간을 남기고 번쩍일 위험을 증가시킬 수 있습니다.
플래시 를 제거 하는 방법
플래시를 방지하기 위해 여러 단계를 취할 수 있습니다. 먼저, 다이를 정기적으로 점검하여 마모와 손상을 확인하세요. 적절한 밀봉을 유지하기 위해 마모된 다이는 교체하거나 수리하세요. 주조 과정을 시작하기 전에 다이 반쪽들이 올바르게 맞춰져 있는지 확인하세요. 금속이 원하지 않는 부분으로 들어가지 않도록 주입 압력을 최적 수준으로 조정하세요. 마모를 줄이고 다이의 수명을 연장하기 위해 고품질의 다이 재료를 사용하세요.
미스런
미스런은 알루미늄 주사 주사에서 일반적인 결함 중 하나입니다. 이 문제는 녹은 알루미늄이 곰팡이 구멍을 완전히 채우지 못해 부각에 불완전하거나 부각된 부위를 남기면 발생합니다. 잘못 실행되면 제품을 약화시키고 사용하기에 적합하지 않습니다.
미스런의 원인
여러 가지 요인이 casting 과정 중에 오작동으로 이어집니다. 주요 원인 중 하나는 낮은 발원 온도입니다. 용해 된 알루미늄이 너무 빨리 냉각되면, 전체 폼을 채우기 전에 굳어집니다. 또 다른 흔한 이유는 주입 압력이 충분하지 않다는 것입니다. 충분한 힘이 없으면 금속은 도리의 모든 영역으로 흐르지 못합니다. 열기 시스템 설계가 좋지 않은 것도 실종에 기여합니다. 만약 흐름 경로가 너무 길거나 좁으면, 녹은 알루미늄은 곰팡이의 끝부분에 도달하기 전에 에너지를 잃을 수 있습니다. 또한, 바람을 잘 내보내지 못하면 공기가 곰팡이에 갇혀 금속이 구멍을 완전히 채우지 못하게 됩니다.
잘못 된 성행 을 예방 하는 방법
캐스팅에서 오류를 방지하기 위해 특정 단계를 취할 수 있습니다. 처음에는 알루미늄이 전체 과정 동안 용융 상태가 유지될 정도로 충분히 높은 주입 온도를 확보하는 것으로 시작하세요. 금속이 몰드의 모든 부분에 원활하게 흐르도록 주입 압력을 증가시키세요. 게이트 시스템을 최적화하여 흐름 경로를 짧게 하고 좁은 부분을 넓혀 에너지 손실을 줄이세요. 통풍 시스템을 개선하여 갇힌 공기가 배출될 수 있도록 하여 몰드가 완전히 채워지도록 하세요.
알루미늄 주사 주사기의 일반적인 결함을 이해하고 해결하는 것은 제품 품질과 효율성을 향상시키기 위해 필수적입니다. 프로세스 최적화와 품질 관리와 같은 적극적인 조치를 통해 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 문제 를 최소화 하고, casting 작업 을 향상 시키기 위해 논의 된 해결책 을 적용 하십시오. 작은 변화로 큰 발전이 일어날 수 있습니다.