진크 다이?? 공정은 매우 정확하고 후처리에 거의 필요 없거나 거의 필요없는 복잡한 모양을 쉽게 얻을 수있는 정밀 금속?? 공법입니다. 진크 다이?? 공사 사용의 주요 목적은 차원적으로 정확하고 내구성이 있으며 좋은 표면 완성도를 가진 부품을 생산하는 것입니다. 기술적으로, 이것은 강도, 유연성 및 마모
진크 다이?? 공정은 고품질의 금속 부품을 원하는 고객들에게 모든 곳에서 장점이 있습니다. 첫째, 다른 제조 공정에 따라 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. 이것은 더 많은 기능을 하나의 가스에 통합 할 수 있기 때문에 조립 비용에 기계 절감을 제공합니다. 둘째, 과정은 우수한 차원 정확성과 많은 비용이 많이 드는 후
진크 다이 캐스팅의 독특한 장점은 높은 정확성과 차원 정확성입니다. 1000 조각으로 곱하면 이 단 하나의 다이 케이스 도구에 대해 적어도 150 노동 시간을 절약 할 것입니다. 밀접하게 배치 된 결합 부품을 포함하고 자동으로 서로 부착하는 산업에 대해 부품은 조립 중에 전혀 조정되지 않아도 될 수 있지만 여전히 분리 된 조각이있을 때
우수한 표면 완공 및 부식 저항성
또한, 그것은 제공하는 예외적인 표면 완공은 다른 재료에 비해 아연 주름의 한 가지 더 많은 장점을 가지고 있습니다. 부품은 또한 훨씬 적은 후처리를 받아야하며 생산 비용과 시장에 도달하는 시간을 더욱 낮춰줍니다. 이 물질은 자연적으로 경화 저항성뿐만 아니라 이 특성은 아연 부품이 내구성이 있고 특히 심각한 환경 조건
생산 순환이 더 빠르고 비용 효율성
진크 다이?? 공정은 다른 주사 방법보다 빠른 생산 주기로 알려져 있습니다. 이 속도는 고객에게 짧은 배달 시간을 의미하며 수요 변동이 발생할 때 공급 안전성을 높입니다. 또한, 진크 다이?? 공사의 높은 생산성은 많은 운영자 및 다른 인력의 필요성을 제거함으로써 전체 생산 비용을 절감하는 데 도움이됩니다. 따라서 제품의 크고 작은 라인
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