자마크 다이?? 공법: 금속 부품 제조에서 정확성, 효율성 및 다재다능성

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자마크 다이 팅 프로세스

자맥 다이 캐스팅은 정밀 제조 과정으로 세밀한 세부 사항과 복잡한 모양을 가진 정밀 금속 부품을 만듭니다. 주로 아연-알루미늄-마그네슘-황금속을 사용합니다. 이 과정에서, 녹은 금속은 고압으로 강철 폼 또는 다이에 주입됩니다. 운영 환경에 따라이 프로세서의 주요 목적은

새로운 제품 권고

자맥 다이?? 공정은 고객에 대한 여러 가지 실용적인 이점을 가지고 있습니다. 이것은 다른 방법으로 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 표면 디자인의 생산에서 시작됩니다. 비용은 이렇게 훨씬 낮습니다. 추가 마무리 및 가공이 차지하므로 두 번째 고객은 정확하고 안정적인 작업 부품을 원합니다.

조언 과 속임수

다이 casting의 장점은 무엇입니까?

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어떻게 주문형 다이?? 의 비용은 CNC 가공과 같은 다른 금속 제조 방법과 비교합니까?

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높은 정확성 및 일관성

높은 정확성 및 일관성

자맥 다이?? 의 가장 큰 이점 중 하나는 정확성이며 이 분야에서 우리의 경험입니다. 캐비닛 주사 과정은 액체 금속이 다이의 모든 구석에 채워져 있으며, 주로 개념 모델 또는 도면과 완벽하게 일치하는 부품을 만들어냅니다. 도구에 대한 조정 및 따라서 비싼 재작업의 필요성을 제거하기 때문에이 정확성은 특히 중요합니다.
복잡한 기하학은 하나의 단계로

복잡한 기하학은 하나의 단계로

또 다른 눈에 띄는 특징은 zamak 다이?? 의 능력입니다. 이것은 다른 제조 방법과 다른 다른 단계에서 복잡한 기하학을 생산하는 것입니다. 이것은 훨씬 더 세밀한 디자인을 생산하기 위해 여러 작업을 수행 할 수 있습니다. zamac 다이?? 에서 가장 복잡한 형태도 저항없이 생성됩니다. 이 시설은 특히 내부 구멍 또는 모든 종류의 부각을 가진 가볍
탁월한 표면

탁월한 표면

작업 조각에 표면 완공의 특별한 위치는 zamak 도형 공정 중 모든 주위 승자의 신호입니다.죽기 도형이 원활하고 정확하게 모든 표면을 형성하기 때문에 닦거나 페인팅과 같은 값비싼 시간과 시간이 많이 걸리는 하류 프로세스의 필요성을 제거합니다. 이것은 모터 또는 전자 제조와 같은 분야에서 사용자에게 중요합니다. 외부