고압 알루미늄 다이 캐스팅은 복잡하고 정확한 알루미늄 부품의 제작에 사용되는 고급 제조 공정입니다. 그것의 주요 역할은 고온에서 녹은 알루미늄을 고온에서 단단한 철강 폼으로 만들어 죽는다. 이 방법은 금속을 굳히기 위해 빠르게 냉각됩니다. 접근법은 여러 기술적 기능과 함께 제공됩니다.
고압 알루미늄 다이?? 은 많은 장점을 가지고 있으며, 이는 잠재 고객에게 호소 할 것입니다. 첫째, 높은 생산 속도는 낮은 비용을 의미합니다. 재료 폐기물이 최소화되면 우리의 제품은 더욱 저렴합니다. 둘째, 부품 부분을 생성하기위한 기계적 특성은 좋습니다: 그들은 지속 가능한 모든 종류의 고품질 제품을 만듭니다. 셋째, 프로세스는 복잡한 디자인과 복잡한 모양을
알루미늄 도형에 관한 독특한 판매점 중 하나는 구성 요소의 정확성과 품질입니다.공업의 높은 압력은 녹은 금속이 알루미늄의 모든 부분을 채우고 매우 정확한 차원과 부드러운 표면 마무리 요소를 만드는 것을 보장합니다.이 수준의 정확성, 자동차 또는 항공기 제조와 같은 각 부분의 기능과 안전이 위험에
복잡한 모양의 능력
이 방법은 전통적인 제조 방법에서 달성하기는 불가능할지라도 매우 어려운 복잡한 모양을 제조할 수 있습니다.이 방법으로 비행기의 외부 껍질과 같은 비 플라스틱 표현을 생산할 수 있습니다.이 과정으로 생성된 복잡한 내부 기하학, 하부 절단 및 얇은 벽은 설계자가 강도를 잃지 않고 가볍고 최적화된 구조를 생산 할
재료 효율성 및 비용 절감
또 다른 매력은 고압 알루미늄 주사 주사 가재는 재료에 경제적이며 고객에게 비용 절감을 제공합니다. 프로세스는 재료 사용에 절감적입니다. 그리고 그 위치 금속은 직접 폼에 주입됩니다. 따라서 처리 중인 요소에 필요한 양 만 사용해야합니다. 이것은 원료 회전 비용을 절감한다는 것을 의미합니다. 그리고 녹색 환경에 기여
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