용광 및 가공 서비스의 경우 정확한 기술이 필요합니다. 가공은 실제로 용광을 모양으로 쏟아내는 데 필요한 형태를 만들어 내는데, 이러한 모양이 단단해질 때, 목표는 그들이 계획된 모양과 비슷해야 합니다. 가공 프로세스는 차원의 정확성과 매끄러움을 회복하기 위해 용광 부품의 형이상학적 모양을 처리합니다. 이 시스템의 기술
정밀 양산 및 가공 서비스는 최고 품질의 비용 효율적인 제조 전력을 찾는 기업에 많은 이점을 제공합니다. 이 기술은 높은 정확도로 복잡한 모양을 생산 할 수 있습니다. 제품에는 추가 조립 또는 결합 작업이 거의 필요하지 않으며, 다른 기능을 수행 할 수 있는 노동력을 자유롭게하는 동시에 생산성을 크게 증가시킵니다. 외부 작업을 줄이는 것 외에도 이러한 유형의 제조 기술은
주사 및 가공 서비스는 전통적인 제조 방법으로 만드는 것이 어렵거나 불가능한 복잡한 모양의 부품을 생산하는 데 독특한 이점을 가지고 있습니다. 정밀 엔지니어링을 요구하는 세계에서이 능력은 가장 중요합니다. 항공 및 자동차는 고정도 제조가 요구하는 복잡한 부품 기하학에 감사하는 산업의 주요 예입니다. 주사 폼의 도움으로 제작 된 이러한 형태로,
소재 다기능성
다양한 재료를 처리 할 수있는 주름 및 가공 서비스의 능력은 제조업체에 대한 장점입니다. 알루미늄, 철강, 철, 구리 용 소재 등을 포함한 광범위한 금속과 합금이 주름 또는 가공 될 수 있습니다. 이러한 유연성은 기업이 강도, 퇴색 저항성 및 비용과 같은 요인에 따라 응용 프로그램에 가장
비용 효율적인 제조
주름 및 가공 서비스는 비용을 절감. 특히 다른 제조 기술에 비해. 그것은 폼을 만들기 위해 3d 프린팅을 사용하는 경우 복잡한 부분을 하나의 단계, 타원형 녹색 잠수 또는 원하는 디자인에 따라 대체로 모양을 달성 할 수 있습니다. 더 나아가,cnc 정밀 가공 물질 낭비를 최소화, 낮은 원자재 비용을 의미합니다. 이
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