주사금속은 다재다능한 재료의 종류입니다. 그것은 많은 다른 금속을 포함하지만 그들은 모두 공통점이 있습니다: 그들은 순수한 광석으로 시작하여 광범위한 산업 응용 분야에서 사용을위한 주사 원소를 생산하는 데 처리됩니다. 금속 주사기를 사용하는 데 몇 가지 이유가 있습니다. 첫째, 그것은 형성 또는 절단과 같은 전통적인 방법에서 어렵
고객에 게 실용적 인 구매자 cast 금속은 많은 이점을 가지고 있습니다. 첫째, 그것은 새로운 차세대 모델의 사양에 따라 설계 을 제공 합니다, 독점적으로 모세혈관 고객에 의해 의뢰. 그것은 이 유연성을 추가 조립 또는 용접의 필요성을 피할 수 있도록 비용 절감. 둘째, cast 금속 부품
주사 금속의 설계 유연성은 명백한 장점입니다. 이것은 주사 금속 펀칭 폼을 모양에만 기반한 boring 기계와 플래너와 비교 할 수 있기 때문입니다. 다른 많은 프로세스와 달리, 주사 는 복잡하고 복잡한 모양을 매우 정확하게 생산 할 수 있습니다. 실제로이 기능은 혁신적인 개별 부품을 생산하는 것을 선호하는 기계 엔지니어
내구성 과 강성
주사 금속 부품의 첫 번째 특징은 내구성입니다. 주사 과정은 균일하고 밀집 된 재료 구조와 높은 팽성 강도, 마모 저항의 특성을 생산합니다. 따라서 주사 금속은 자동차와 항공기 및 우주선 산업과 같은 응용 프로그램에서 스트레스 아래 안정적으로 작동해야하는 부품에 특히 적합합니다. 높은 강도
생산의 비용 효율성
주사 금속 생산 과정은 본질적으로 비용 효율적입니다. 많은 수의 부품을 생산 할 때 확실히 그렇습니다. 만들어진 후 폼은 규모의 경제를 가져오는 반복적으로 사용할 수 있습니다. 주사 는 다른 생산 방법보다 훨씬 효율적입니다. 재료의 관점에서 더 많은 노력이 낭비 될뿐만 아니라 부품 당 소박한 노동 비용이 있기 때문입니다. 기업에 대한 경우, 이것은
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