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アルミ・マート 鋳造 共通した欠陥が原因で 課題に直面しています これらの欠陥は 製品の質を低下させ 費用を上げ 効率を低下させることがあります 合併症を避けるために 早期にこれらの問題を認識し 解決しなければなりません プロセス最適化や品質管理などの積極的な対策は,より良い鋳造結果を達成し,一貫した結果を確保するのに役立ちます.
毛孔性
毛孔 性 は アルミニウム の 最も 多い 欠陥 の 一つ です 圧力鋳造 わかった 鋳造物の中に閉じ込められた小さな空洞や空気口を指します この穴は構造を弱め 製品の質を低下させます
毛穴 の 原因
毛孔性は何らかの理由で起こる. 鋳造過程で空気やガスが閉じ込められていることが 主な原因です 溶けたアルミが模具に流れ込むと,換気システムが不十分であれば空気が閉じ込められる. 溶けた金属の過剰な渦巻くことも原因です 金属があまりに速く流れる時や 不均等な流れで 空気の泡が作られる時です 材料や材料の高湿度も 毛孔性を引き起こす可能性があります 溶けたアルミニウムと反応する水素は 固化すると空白を形成します
毛穴 を 減らす 方法
孔隙を最小限に抑えるためにいくつかのステップを取ることができます。まず、ダイに適切な換気を行って、閉じ込められた空気が逃げられるようにします。溶融アルミニウムの流れを制御し、乱流を減らすためによく設計されたゲートシステムを使用します。ダイを予熱して水分を取り除き、ガス発生を防ぎます。また、鋳造前に溶融アルミニウムから溶解したガスを除去するための脱ガス技術も使用してください。
冷凍閉ざし
冷凍型はアルミ鋳造の他の一般的な欠陥です. 溶けたアルミの2つの流れが適切に融合できず,鋳造物の中に見える線や弱点が残ると発生します この欠陥は,最終製品の強さと外見を損なう.
冷凍 閉ざし の 原因
凍結する要因は数つあります 熱気温が低いこと 溶けたアルミニウムは 早く冷却されると 完全に模具を埋められる前に固まります 流量設計が悪いのも原因です ゲートシステムが金属を均等に導かない場合 低エネルギーで流れが交わって 適切な融合を阻害する可能性があります 十分な注射圧がなくても冷閉が起こる可能性があります. 十分な力がないと 溶けたアルミは 模具のあらゆる部分に 流れるわけにはいかない 最後に,溶けた金属や模具の表面に汚染が加わると 流れが結合するのを防ぐ壁が作れます
冷凍 閉ざし を 防ぐ こと
コールドシャットを避けるために特定の手順を取ることができます。まず、アルミニウムが型が満たされるまで溶融状態を保つのに十分な高い注湯温度であることを確認します。滑らかで均一な流れを促進するためにゲートシステムを最適化します。金属がダイのすべての部分に十分なエネルギーで到達できるように射出圧力を増やします。定期的にダイを清掃し、高品質の原材料を使用して汚染を防ぎます。ダイを予熱することも、溶融アルミニウムの温度を維持し、早期凝固のリスクを減らすのに役立ちます。
収縮
縮小は金属が冷却して固化するにつれて収縮するときに起こる欠陥です この収縮は鋳造物の中に空洞や穴を残し 構造を弱体化し質を低下させる可能性があります
縮小 の 原因
縮小は数々の要因によって起こります 寒冷化が不均等である 鋳造物 の 異なる 部分 が 異なる 速さ で 冷却 する と,金属 は 不均一 に 収縮 し,空洞 が 形成 さ れる. また,固化中に溶けたアルミニウムが十分に供給されないのも原因です. 収縮を補うのに十分な金属を供給できない場合,収縮欠陥が形成される. 薄型型材の設計も 収縮に寄与します 薄い切片や鋭い角が金属が冷却する場所を作り出し 穴が開く危険性が高まります 鋳造過程で温度を正しく制御しない場合,収縮が悪化します.
縮小 を 少なく する 方法
アルミニウムダイキャストでの収縮を減らすためにいくつかのステップを取ります。まず、ダイの設計を最適化します。均一な壁厚を確保し、鋭い角を避けて均一な冷却を促進します。凝固時に追加の溶融アルミニウムを供給するためにリザーやフィーダーを使用します。これにより収縮を補償し、空洞を防ぎます。ダイを事前に加熱して、鋳造プロセス全体で一貫した温度を維持します。冷却速度を監視および制御して、不均一な収縮を避けます。
フラッシュ
閃光はアルミの鋳造における一般的な欠陥の1つです. 鋳造物表面に薄い不必要な層を形成する 余分な材料が鋳造孔から漏れ出すことを意味します これらの層は製品の外観や機能に影響を与えます
閃き の 原因
溶けたアルミが模具の隙間から抜け出すとき 閃きが起こる. 原因の一つは,ダースの半分を正しく固定しないことです. 密度が低い場合 溶けた金属が漏れることがあります もう一つの原因は注射圧が過剰である. 高圧で金属は 届かない場所へ押し出されます 磨かれたり 損傷した模具も 閃きを起こす原因です 時間が経つと 石の縁が腐って 金属が抜け出す隙間が作れます 最後に,模具の半分が正しく並べられなければ,不均等なスペースが残り,フラッシュのリスクが増加します.
閃き を 消す の は どう か
フラッシュを防ぐためにいくつかのステップを取ります。まず、ダイを定期的に摩耗や損傷がないか点検します。密封が保たれるように摩耗したダイは交換または修理します。鋳造プロセスを開始する前に、ダイの半分が正しく揃っていることを確認します。不要な領域に金属を押し込むのを避けるために、注入圧力を最適なレベルに調整します。摩耗を減らし、ダイの寿命を延ばすために高品質のダイ材料を使用します。
誤った
ミスランはアルミ鋳造における一般的な欠陥の1つです. この問題は,溶けたアルミニウムは模具の穴を完全に満たさないため,鋳造中に不完全または欠けている部分が残ります. 誤用により 製品が弱まり 使い物にならない可能性があります
誤り の 原因
鋳造過程で誤りが生じる要因は数つあります 熱気温が低いこと 溶けたアルミニウムは 早く冷却されると 形状を完全に満たす前に固まります もう一つの一般的な原因は,注射圧が不十分である. 十分な力がないと 金属は ダイのすべての部分に流れません ゲートシステムの設計が不十分であることも 誤った実行に寄与します 流出路が長すぎたり 狭すぎたりすると 溶けたアルミニウムは 模具の端まで到達する前に エネルギーを失ってしまうかもしれません さらに,空気通気 が 十分 で ない 場合,模具 に 空気が 閉じ込められ,金属 が 穴 を 完全に 満たす こと が でき ない こと に なり ます.
誤り を 防ぐ
鋳造品での不良を防ぐために特定の手順を取ることができます。まず、アルミニウムがプロセス全体で溶融状態を保てるよう、十分に高い注湯温度を確保してください。金属が型のすべての部分に滑らかに流れ込むように、射出圧力を高めてください。ゲートシステムを最適化するために、流れの経路を短縮し、狭い部分を広げてエネルギー損失を減らしてください。通気システムを改善して、閉じ込められた空気が逃げられるようにし、型が完全に満たされるようにしてください。
アルミ・ダイ・ゴイディングにおける一般的な欠陥を理解し対処することは,製品の品質と効率を向上させるために不可欠です. プロセス最適化や品質管理などの積極的な対策を導入することで より良い結果を得ることができます 鋳造 作業 を 改善 する ため に,議論 さ れ た 解決策 を 適用 し て ください. 小さな変化が大きな改善をもたらす.