急速なプロトタイプ投資鋳造:製造の高精度と速度
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急速な原型投資鋳造
急速プロトタイプ投資鋳造は,高精度で複雑な金属部品の製造のための最先端技術です.このプロセスの主な目的は,デジタルデザインから正確なプロトタイプまたは最終使用部品を製造することです.技術的特徴は,3Dプリンタを使用してワックスパターンを生成し,セラミックシェルで覆うことです.このシェルは,ワックスを
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ダイカスト工場では、放熱性に優れたアルミ合金ケースを使用した各種照明器具をカスタマイズしています。
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まず,顧客にとって,急速なプロトタイプ投資鋳造にはいくつかの実用的な利点があります. まず,設計から生産までの時間が大幅に短縮され,規模をより迅速に達成することができます. 第二に,非常に高い精度と細かい表面仕上げがあり,後続的な改修の面倒を省きます. 第三に,小規模から中規模の生産を生産するための
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速さ と 効率
迅速なプロトタイプ投資鋳造は,短時間で部品を生産する能力で知られています. そのトリックは,その名前からかなり明示されているように, (迅速な) 順に3Dプリンティングワックスパターンで構成され,その後鋳造手順に進みます. 同じデザインを複数回テストする必要がある場合,またはお客様が多く行うことを期待している場合は,迅速
精度と表面仕上げ
迅速なプロトタイプ投資鋳造によって得られる精度と表面仕上げは他の方法よりもはるかに優れています.陶器殻を開発することで,この方法は,ワックスパターン上の小さな細部を正確に再現することができ,最終金属製品が元の設計方向に速度と精度で近いようにすることができます.航空機,医療機器などの産業のために-要求する許容量と
素材の多用性とデザインの自由
青銅鋳造プロセスの特徴は,迅速なプロトタイプ開発の価値であり,設計と材料の複雑性です.この方法で,顧客が金属:アルミ,鋼,チタンなどの中から選択し,混合することを可能にします.その結果,顧客自身の中で幅広い反応があり,それにより,彼らはアプリケーションのための特定の選択を最もうまく選択することができます.同様に,鋳造