高精度型 圧迫 鋳造: 品質,効率,繰り返し の 結果

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高精度型ダイ・カスタミング

この高度な精度と優れた仕上げ部品の生産のための洗練された製造プロセスでは,高圧 (≥100Mpa) によって鋳型に溶融金属を注入する複雑な手順です.オープン精度鋳造の主な目的は,他の方法またはより安価な方法によって実現するのが困難または不可能である複雑な形状を製造し,厳格な (

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高精度型鋳造の利点は巨大で,潜在的購入者に直接利益をもたらします.第一に,細かな寸法精度と滑らかな表面仕上げにより優れた品質の製品があり,ポスト加工の必要性を大幅に削減し,または排除します.第二に,複雑な部品を短時間で大規模に製造することが可能になる効率的な生産モードを提供しています.結果

実践 的 な 助言

製造業界ではなぜ 鋳造が頻繁に使われているのか?

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鋳造の利点は?

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設計から配達までの 定番型鋳造プロジェクトには 典型的なリードタイムは?

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特殊な寸法精度

特殊な寸法精度

精密度の高い鋳造で 特殊な寸法精度で部品を製造する能力は ユニークな売りポイントです. これは注射中に 溶融金属が模具腔の隅々を均等に満たすことを確認するために 非常に高い圧力が使用されるからです. その重要性は 過大評価することはできません. それは完成品の中に完璧にフィットする組成
表面の表面化

表面の表面化

高精度型ダイカスティングでは,構造モデルは,表面をさらに滑らかにすることができる.この技術は,最も精巧で複雑なデザインでさえ実現することができます.その結果,鋳造後の不要な仕上げステップは冗長になります:砂塗り,例えば.これらは時間とコストの両方を消費することができます. 上質な表面仕上げは,消費者製品にとって美学
高生産効率

高生産効率

高効率の出力により,精密型鋳造は,大量の大型,高度に複雑な部品を自動化して生産するための最適な選択肢となり,銅の連続ライン方法として,ヘーガン化学工場の壁板に製造された. 潜在的な時間の節約はかなり大きい. より効率的な生産パターンがリードタイムを削減し,部品コストを下げるということは,ビジネス顧客