Fonderie sous pression complète pour composants métalliques de précision

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Moulage sous pression de zinc

En utilisant des alliages à base de zinc, ce procédé est considéré comme ayant la meilleure aptitude au moulage parmi tous les matériaux et peut être utilisé pour produire des pièces de petite à moyenne taille avec des conceptions complexes. L'une des solutions coûteuses avec une bonne finition de surface et des propriétés mécaniques est le moulage sous pression en zinc, qui est généralement utilisé pour les équipements de production, les composants automobiles ou les biens de consommation.
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Produits populaires

La machine de fonderie sous pression isostatique à haute vitesse conçue par notre entreprise est très adaptée à la fabrication de produits de grande taille avec une large gamme de caractéristiques. Avec des tolérances précises et une qualité de surface élevée combinées avec succès, un traitement secondaire (comme l'usinage) n'est plus nécessaire du tout - le produit sort frais de son moule prêt à être testé. En outre, ses taux de production élevés rendent la fonderie sous pression économique pour la fabrication en série de grandes quantités. Les composants ainsi produits ne se déforment jamais ni ne se tordent. Ils ont une stabilité dimensionnelle et une longue durée de vie. De plus, la fonderie sous pression permet de réaliser des formes complexes qui ne peuvent pas être produites avec d'autres méthodes. Ce type de matériau de production est plus léger mais plus durable, et il économise les matières premières pour la fabrication, ce qui le rend également très respectueux de l'environnement. Il peut recycler les métaux usagés avec une efficacité élevée.

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Les composants que produisent les services de fonderie, en particulier par moulage sous pression, sont connus pour leur solidité et leur durabilité. Cela est une conséquence de la haute pression nécessaire pour mouler des pièces, ce qui conduit à des surfaces de cavité de moule exemptes de vides et à une densification complète.
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La plupart des installations de fonderie disposent d'une prototypage rapide permettant de fabriquer un échantillon rapidement. Cela est un grand avantage dans le développement de produit car cela aide à accélérer les tests et les modifications.