Moulage sous haute pression : Précision, Complexité et Efficacité dans la Fabrication

Le moulage sous haute pression, également appelé injection sous pression, est un procédé complexe qui consiste à injecter du métal fondu sous haute pression dans un moule en métal. L'un des principaux objectifs du moulage sous haute pression est de produire des pièces avec une grande précision et une excellente finition de surface. Ses caractéristiques technologiques incluent un moule permanent généralement fabriqué en acier outil de haute qualité, la capacité de moudre des formes complexes avec de faibles tolérances et des temps de cycle rapides qui augmentent l'efficacité de production. Le moulage sous haute pression est une technique permettant de rendre un matériau plus résistant dans son application de production en soumettant le métal à une pression comprise entre 3000 bars et 4000 bars (43500 psi et 58000 psi). Cela offre un élément à la fois simple et efficace, qui gagne beaucoup plus de fiabilité qu'auparavant. Dans toutes les industries pouvant utiliser cette technologie, le moulage sous haute pression a été adopté. Cela signifie que, là où des pièces sont nécessaires, y compris dans l'industrie mécanique et aérospatiale, ces pièces moteur peuvent être fabriquées à moindre coût. Comme certaines des caractéristiques techniques sont difficiles à atteindre avec le moulage sous haute pression, son utilisation a été limitée jusqu'à présent. Par exemple, des éléments tels que les carénages des moteurs d'avions ne sont pas encore disponibles via le Moulage Sous Haute Pression.