moulage sous haute pression
Le procédé de fonderie sous haute pression est un procédé de fabrication avancé permettant de produire des pièces de haute qualité et haute précision, avec une excellente finition de surface et une grande précision de forme. Sa principale fonction est qu'il nous donne la capacité de produire des formes complexes et des détails fins qui ne peuvent pas être créés avec les méthodes de fonderie conventionnelles. Comparé aux méthodes traditionnelles de fonderie dans le sable et à la fonderie sous basse pression, la fonderie sous haute pression présente des caractéristiques de contrôle totalement différentes. Par exemple, un fluide sous haute pression est dirigé dans un moule afin de remplir les cavités du moule, puis le matériau est réparti uniformément dans les produits plastifiés qui sont sinterisés sous forme de poudre compactée, quelle que soit la forme ou la taille. Les applications typiques incluent la production de composants tels que des pièces moteur pour l'automobile, des pales de turbine et des instruments médicaux dans des secteurs allant de l'industrie automobile à l'aérospatial, en passant par la fabrication d'instruments de santé dans le monde entier, mais pas seulement en Chine !