¿Pueden recubrirse o chaparse piezas de aleación de zinc obtenidas por colada por presión y cuáles son las técnicas de acabado más comunes?

Introducción

El proceso de morir FUNDICIÓN para la aleación de zinc se puede obtener zinc de precisión. Colada a Presión podemos revestir o enchapar estas piezas para mejorar la propiedad o decorarlas. En este artículo, veremos cómo podemos Fusión a presión de aleaciones de zinc las piezas se pueden enchapar o recubrir y cuáles son los procesos de acabado más comunes en la industria.

Aleación de Zinc con Aptitud para Galvanizado y Recubrimiento

El zinc es un material resistente a la corrosión y fuerte que puede usarse directamente; sin embargo, se necesita considerar algún revestimiento ya que el zinc tiende a reaccionar. Debido a sus propiedades químicas, las aleaciones de zinc son adecuadas para muchos procesos de galvanizado y recubrimiento, pero la atracción del zinc por el oxígeno hace que sea difícil que los recubrimientos se adhieran bien. También son indispensables los preparativos de superficie del sustrato que necesita ser recubierto para que se adhiera correctamente y proporcione los componentes requeridos de protección y apariencia.

Procesos previos comunes

Pero para que los recubrimientos por chapado o coatings se puedan aplicar con éxito en la superficie de las aleaciones de zinc, es necesario un tratamiento de preparación de la superficie. Para la limpieza utilizamos desengrasantes para eliminar aceites y un proceso de decapado ácido para quitar los óxidos de la superficie. Esto se sigue con procesos de activación y sensibilización para preparar la superficie y permitir que el chapado o coating se adhiera correctamente. Estos pasos de pretratamiento son esenciales para la durabilidad y el rendimiento a largo plazo del producto implementado.

Técnicas de electrochapado en piezas de fundición de aleación de zinc

Utilizando el electroplacado, uno de los enfoques más comunes; este proceso reduce iones metálicos para formar un depósito metálico en la superficie de la aleación de zinc. Suelen ser de níquel o cromo o cobre en su naturaleza y generalmente proporcionan algunas propiedades significativas, por ejemplo, resistencia a la corrosión, y/o simplemente decoración al componente. Otro proceso bien conocido que tampoco es intensivo en energía pero proporciona una capa más consistente, especialmente en geometrías complejas, es el placado sin electrodos. Galvanizado por inmersión: Inmersión de la estructura de hierro/acero en un baño de zinc fundido, lo que resulta en una capa gruesa de resistencia a la corrosión.

Proceso de Recubrimiento de Piezas de Fundición a Presión de Aleación de Zinc

Pero el recubrimiento en polvo, la otra forma de un proceso de acabado seco, es casi similar al proceso de pintura líquida, solo que utiliza el tipo de polvo seco pero logra la electrostática con el mismo método y el proceso de curado se realiza con calor como un proceso diferente. Es un plástico relativamente resistente al clima, y se ofrece en una variedad de colores y acabados. La capa de óxido se produce mediante un proceso electroquímico —más conocido como anodizado: la conversión de la superficie de la aleación de zinc en una capa de óxido que tiene alta durabilidad, estética y resistencia a la corrosión. El recubrimiento de pintura es una práctica antigua donde un tipo especial de pintura se aplica sobre la superficie de un componente para obtener características protectoras y decorativas después de que todo se establezca perfectamente en las aleaciones de zinc.

Procesos de Post-Tratamiento

Después del proceso de chapado o recubrimiento, las piezas se verifican o se realizan controles de calidad después de haber pasado por varios puntos de control adecuados según lo requiera la especificación o el método. Otras acciones aún se llevan a cabo en el procedimiento de preparación del área de superficie, incluyendo pulido y bruñido para ofrecer un acabado de superficie preciso, así como sellado y endurecimiento del recubrimiento o chapado.

Mar 26, 2019 Ventajas Del Chapado Y Recubrimiento En Piezas De Zinc Fundido Por Inyección

Las Ventajas de las Piezas de Zinc Fundido por Inyección - Protección Duradera contra la Corrosión y Desgaste - Mejora Estética - Marca - Mejora Funcional - Aumento del Valor del Componente. La protección contra corrosión y desgaste de las piezas fundidas por inyección puede añadir años a la vida de los componentes.

Desafíos y limitaciones

El recubrimiento y la chapado disfrutan de varias ventajas, pero también sufren limitaciones extensas debido a las cargas económicas y ambientales. Elegir el método de chapado o recubrimiento adecuado es crucial porque el propio método de chapado puede imponer limitaciones técnicas e introducir puntos de fallo.

Conclusión

Después, las piezas de fundición por inyección de aleación de zinc se chapen o recubren generalmente dependiendo del uso final que se vaya a realizar. Comprender los beneficios y las desventajas de cada método de chapado y recubrimiento ayudará a los fabricantes a elegir el proceso que maximice al máximo las propiedades de rendimiento y/o la estética de sus piezas de fundición por inyección de aleación de zinc. Hasta que estén disponibles nuevas alternativas de tratamiento superficial para las fundiciones de aleación de zinc, los avances en tecnología permitirán constantemente nuevas técnicas de chapado y recubrimiento.