diseño de moldes de colada en fundición
El diseño del molde de fundición a presión es una herramienta de ingeniería de precisión utilizada en la industria manufacturera para producir piezas metálicas mediante el proceso de fundición a presión. Su función principal es dar forma al metal fundido, que generalmente consiste en metales no férricos fundidos a través de moldes de fundición. Esta es una operación necesaria para que el material se solidifique a temperatura ambiente después de 10 a 20 minutos, con el fin de lograr precisión dimensional. Tres aspectos constituyen las características técnicas del diseño del molde: patrones de cavidad complejos, sistemas de enfriamiento optimizados y nuevos materiales que pueden soportar temperaturas y presiones más altas. Este diseño de molde es vital para crear formas complejas, detalles finos y piezas funcionales en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la electrónica; también es importante en las conexiones de soldadura entre polvos de revestimiento duro y aquellas partes fabricadas con acero inoxidable austenítico. Los moldes de fundición tienen muchas aplicaciones, desde componentes automotrices hasta protectores electrónicos intrincados de alta precisión y calidad.