Moldes de Fundición a Presión de Aluminio de Precisión para una Fabricación Eficiente

El molde de fundición a presión de aluminio tiene una variedad de beneficios prácticos que han ganado popularidad entre los posibles clientes debido a las siguientes cuatro ventajas: En primer lugar, tiene una excelente estabilidad dimensional. Se garantiza la precisión total de las dimensiones mediante métodos de mecanizado precisos y un manejo adecuado antes de la ensambladura, es decir, todas las piezas mecanizadas son inspeccionadas al 100% en CRC (máquina de medición por coordenadas) de FAIR (fabricadas con precisión en la máquina herramienta). Ahora se pueden realizar los ajustes de bloqueo mediante tres procedimientos estandarizados en lugar de ser manejados por diferentes sistemas. Esta precisión también reduce la necesidad de acabado posterior a la fundición, ahorrando tiempo y costos. En segundo lugar, la alta transferencia de calor del aluminio reduce el tiempo de enfriamiento, lo que a su vez acelera las tasas de producción e incrementa el rendimiento. En tercer lugar, los moldes de aluminio tienen una vida útil más larga en comparación con otros materiales, con menos reemplazos y resultando en menor costo a largo plazo. Además, el peso ligero del aluminio facilita el manejo y la instalación, lo que puede llevar a una menor necesidad de personal/fuerza física. Esto se aplica doblemente: porque una persona puede hacer el trabajo de dos; alternativamente, si solo había una persona colocando gradualmente las piezas bajo una carga pesada, sería mucho más lenta que dos personas trabajando juntas. Finalmente, su resistencia a la abrasión y a la corrosión asegura que el producto se mantenga consistente después de numerosos ciclos de producción. Esto es una excelente inversión para los fabricantes.