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Zinklegierung

Die Formung von Zinklegierungen wird als Zinklegierungsschweiszen bezeichnet. Dies ist eine weit verbreitete Produktionsmethode, die für Massenprodukte ideal ist, da sie schnell und genau ist. Sie werden aufgrund ihrer hervorragenden Giegeeigenschaften ausgewählt, d.h. niedriger Schmelzpunkt, gute Fließfähigkeit und leichte Bearbeitbarkeit.
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Der Risco-Kern wurde von vielen Universitäten und Forschungseinrichtungen verwendet, was vor allem für neue Anwender sehr hilfreich ist, er ist langlebig, so dass die geschützte Ausrüstung eine längere Lebensdauer hat und häufige Reparaturen und Ersetzungen vermeidet. Wenn das zweite Gehäuse die Mas

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teile für die Druckgussverfahren mit Zinklegierung

Anpassungsfähigkeit

Anpassungsfähigkeit

Man kann Zinklegierung-Drahtformteile auf vielfältige Weise einsetzen. Sie sind vielseitig und können in verschiedenen Branchen verwendet werden, von der Automobil- bis zur Elektronik-, Konsumgüter- oder Hardwareindustrie. Dadurch bietet es Herstellern den großen Vorteil, denselben Prozess für viele Produkte nutzen zu können.
Korrosionsbeständigkeit

Korrosionsbeständigkeit

Zinklegierungen weisen inherently korrosionsbeständige Eigenschaften auf, was sie zur idealen Wahl für Komponenten macht, die entweder härteren Umgebungen oder Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Aufgrund dieser Widerstandsfähigkeit zwischen den Oberflächen können die Teile länger halten und die Wartungskosten verringern, daher wird es häufig für den Outdoor-Einsatz verwendet.
Schönes Äußeres

Schönes Äußeres

Die Endoberfläche von Zinklegierungsschussgussteilen kann einen hohen Poliergrad im gesamten Bereich erreichen. Dies ist entscheidend, insbesondere für Produkte, die auch äußerlich vermarktet werden (z. B. Verbraucherelektronik oder hochwertige Hardware). Einer der wichtigsten Vorteile des Schussgusses aus Zinklegierung besteht darin, dass er eine hohe Qualität und ein zufriedenstellendes Finish ohne jegliche Nachbearbeitungsprozesse erzielen kann.